在设计模具时，除了合理的结构设计外，模具材料的选择非常重要。生产实践表明，正确选择模具材料可提高模具寿命，增加生产效益。

（1）对模具使用性能的要求 在选择模具材料和制造工艺之前，应全面了解模具的工作条件及其应具备的使用性能，分清其主次，并以此为主要依据正确选用模具材料。

（2）保证模具钢的冶金质量 为满足模具制品的多样化，以及对模具高性能、高寿命的需求，对模具材料的质量，特别是钢的纯净度、等向性、均匀性等提出了更高的要求。为此，先进国家普遍采用电炉+炉外精炼工艺生产纯净度高的模具钢。对于大截面锻压模块和大型的钢材规定采用真空处理，对于纯净度要求更高的模具钢则大部分采用电渣重熔精炼模具钢。(www.daowen.com)

（3）模具材料与模具结构的选配 选择模具材料时，必须考虑模具的形状、尺寸等结构因素，以及模具的工作条件、服役状态等。同一种材料，采用试制单位提供的最佳工艺处理后用于不同的模具，有些寿命较长，有些寿命较短。例如：采用6Cr4W3Mo2VNb（65Nb）钢制成的轴承保持架冲孔模寿命很长，比用GCr15轴承钢制成的同一种模具寿命提高40倍，而用于冲裁硅钢片模具时，65Nb钢模具寿命却低于Cr12MoV钢模具；硬质合金用于组合凹模时使用寿命很长，而用于凸模时使用寿命极短，极易产生崩裂失效。

（4）采用新型模具材料 目前随着模具制造业的不断发展，对模具钢的冶炼质量、数量、性能等方面的要求不断提高，国内外相继研制出一系列的新型模具材料。由于采用了新的冶炼及热处理技术，不仅满足了模具的特殊性能要求，而且可使模具寿命得到大幅度提高。相关详细内容见本书第2.1节。