理论教育 汽车碰撞钣金修复技巧与实例:放样操作与图示

汽车碰撞钣金修复技巧与实例:放样操作与图示

时间:2023-08-23 理论教育 版权反馈
【摘要】:放样划线的具体操作包括标志中心线、划轮廓线、定位线等。在板料放样划线中,基准一般只选择两个,具体可根据以下三种情况来选择,如图26所示。3)在放样图的重要部位打样冲眼。至此,放样图全部工作完成。6)连接AC、BD即为圆锥台立面图。

汽车碰撞钣金修复技巧与实例:放样操作与图示

钣金展开的方法有两种,即图解法和计算法。目前,我国通用的钣金展开法为图解法。所谓图解法,就是根据施工图,通过一系列线作图得到展开图的方法。

1.放样

放样就是根据施工图的要求,按正投影原理,把构件的形状、尺寸按1∶1的实际形态划到施工板料或样板材料上,这样划出来的图就称为放样图。随着科学技术的不断发展,已经出现了光学放样自动下料的新工艺和电子扫描放样的新技术,并已逐步推广应用。实际工作中,特别是在汽车钣金维修中多为单件作业或小批量生产,所以实尺放样仍然是目前广泛应用的最基本方法。

2.放样的一般步骤

(1)读图 首先要读懂钣金构件的施工图和主要内容,并对构件的形状尺寸进行分析,整理出构件各部分在空间的相互位置、尺寸大小和形状。

(2)准备放样工具 了解施工图的各项要求后,根据放样的具体情况准备放样所需的工具、夹具、量具等。

放样划线的具体操作包括标志中心线、划轮廓线、定位线等。划线时,除了要保证线条清晰均匀外,最重要的是保证尺寸准确。为了保证生产尺寸的准确、提高工作效率,必须熟练地掌握各种基本几何图形的画法和正确准备及使用工具。在钣金划线中,通常使用的工具有划针、圆规、角尺、样冲和曲线尺等。常用划线工具如图2⁃5所示。

978-7-111-50770-3-Chapter02-6.jpg

图2⁃5 常用划线工具

1)划针。划针主要用于在钢板表面划出凹痕的线段。通常用直径为4~6mm,长约150~250mm的弹簧钢丝和高速钢制成。划针的尖端淬火后磨锐,以保证有足够的强度、硬度以及锋利性。

2)圆规(划规)。圆规用于在钢板上划圆、圆弧或分量线段的长度等。常用的圆规用工具钢制成,两规脚尖淬火后磨锐,以保证划出的线条清晰。

3)长杆圆规(划规)。长杆圆规专为划大圆、大圆弧,或分量较长直线时使用。两杆脚可依照所需尺寸任意调整,画较大圆弧时,需两人配合操作使用。

4)钢直尺。常用的钢直尺有150、300、500、1000等规格(单位均为mm)。

5)直角尺。直角尺有扁平和宽座的两类。扁平的直角尺主要用于划直线以及检验工件装配角度的正确性;使用宽座直角尺时,可以将宽座内边靠在钢板的直边上,划出与直边垂直的线。这种直角尺灵活方便,适用于各种型钢的划线。

6)样冲。为使钢板上所划线段能保存下来,作为施工过程中的依据或检查标准,就要在划线后用样冲沿线冲出小眼作为标志。使用圆规划圆或在钻孔前,也要用样冲在圆心上冲一小孔作为圆规定心或钻头定心定位之用。

7)划线规。划线规用作划与型钢边沿平行的直线。

8)曲线尺。划线工作中,经常遇到需光滑地连接各曲线已知定点的工序,用曲线尺连接这些点可以提高工作效率和划线的精确度

9)小锤子。小锤子用于敲打样冲,常用工具钢制成,头部经淬火处理。

除此以外经常用到的还有量角仪、粉线、划针盘、万能角度尺和各种不同长度的直尺等工具,均根据施工图放样时的需要采用。

3.选择放样基准

所谓放样基淮,实际上是划线基准。即是放样划线时起点的基准线、基准面、基准点。基准的确定,通常情况下应选构件的对称面、底面、重要的端面以及回转体的轴线等。在板料放样划线中,基准一般只选择两个,具体可根据以下三种情况来选择,如图2⁃6所示。

978-7-111-50770-3-Chapter02-7.jpg

图2⁃6 放样基准的选择

1)以两个互相垂直的平面或直线作为基准。

2)以一个平面和一条中心对称轴线作为基准。

3)以一个平面和两条中心对称轴线作为基准。

4.划线的基本规则

为了保证划线的质量和准确性,必须严格遵守以下规则:

1)垂直线必须用作图法划,不能用量角器和直角尺划。

2)用圆规在钢板上划圆、划弧或分度尺寸时,为防止圆规脚尖的滑移,必须先用样冲冲出脚眼。

3)放样划线后要认真检查各部线条有无遗漏,各部尺寸位置是否正确。

5.放样划线时的注意事项

1)核对板材的型号规格是否与施工图要求相符;对于重要产品所用材料,应有合格检验证,板材的化学成分和力学性能应符合施工图规定的要求。(www.daowen.com)

2)划线前板材表面应干净、平整。如发现表面呈波浪形或凹凸不平过大时,为避免影响划线的准确性,应事先矫正。

3)注意检查材料表面有无夹渣、麻点、裂纹等缺陷。如有时,应错开排料,以避免出现废品,浪费材料。

4)划线工具(如直尺、角度尺等计量工具)应定期检查矫正,尽可能采取高效率的工具。

5)划线前应在划线部位刷涂料,以便辨认线痕。

6.放样操作

1)首先划出所选择的基准线,对于图形对称的零件、构件,一般先划中心线和垂直线,作为划其他线的基准。对于非对称零件,尤其是板料加工来说,至少要划出两个方向的基准线。

2)根据施工图上的要求,对应基准线划其他线。

①按照基本几何作图法划出各部位的圆弧线。

②对应基准线,由近到远,划出各段直线。在截取线段时,必须从划出的基准线有关部位开始截取。不能脱离基准线另划线段。

③按施工图的要求和钣金放样要求,完成所有线条的划制。

3)在放样图的重要部位打样冲眼。打样冲眼时应注意:

①直线少打,但两端必须打上。

②曲线多打,要反映出曲线特征。

③重要线间的交点必须打上。

④圆心部位必须打上。

⑤准备截取线段的起点必须打上。

至此,放样图全部工作完成。

作图2⁃7所示的圆锥台放样图(不考虑板厚)。

978-7-111-50770-3-Chapter02-8.jpg

图2⁃7 正圆锥台的施工图、放样图

其作图步骤如下:

1)根据设计尺寸(施工图)外形,划出中心轴线,再划出与中心轴线垂直的底边线。

2)在中心轴线上取圆心O,以锥台底边为半径划出平面图(即俯视图)。

3)在锥台底边上,以中心轴线交点为对称点,划出底边AB等于施工图底边。

4)划出与底面距离等于施工图立面图高度的平行线。

5)在平行线上截取与中心轴对称线的线段CD,使CD等于施工图上口宽度。

6)连接AC、BD即为圆锥台立面图。

7)把平面图的圆周12等分,得到等分点。

8)延长AC、BD交于O点。

9)在立面图上划出与12等分点相对应的素线。

至此,依施工图划的正圆锥台放样图完成。

免责声明:以上内容源自网络,版权归原作者所有,如有侵犯您的原创版权请告知,我们将尽快删除相关内容。

我要反馈