选择在夹具总图上标注的公差配合时，总的原则是：在满足工件加工要求的前提下，应尽量降低对夹具的加工要求。具体有以下几点：

1.直接影响工件加工精度的夹具公差

这种情况夹具公差一般取工件相应加工尺寸公差的1/5～1/2，常用的比值是1/3～1/2。具体选用时要结合生产批量的大小、工件的加工精度、工厂的技术水平和设备条件等因素，进行全面综合考虑。

当工件生产规模较大，加工精度要求较低时，夹具公差尽量取小值，如取1/5～1/4的工件公差，这样可以延长夹具的使用寿命，又不至于使夹具制造困难；当工件生产规模较小，或者工件加工精度要求较高时，夹具公差尽量取大值，这样一方面可以保证工件加工精度，又使夹具便于制造。

与工件尺寸有关的夹具尺寸公差，不论工件尺寸是单向的还是双向的，都应改为对称分布的双向公差。例如，工件尺寸公差为，则应改为（50.05±0.05）mm；工件尺寸公差为，则应改为（70.05±0.03）mm，并以此尺寸作为夹具的基本尺寸，制定该尺寸的制造公差，即取其公差的1/5～1/2，按对称分布的双向偏差标注在夹具总图上。

夹具上的角度公差，按工件上相应公差的1/3～1/2选取，未注公差的角度一般取±10′，要求严格的取±5′～±1′。(www.daowen.com)

2.夹具上其他重要尺寸的公差与配合

确定这类尺寸的公差与配合时，可参照表7-4选取。

表7-4　夹具中常用元件间的配合及公差

续表