理论教育 砌体结构工程施工技巧

砌体结构工程施工技巧

时间:2023-10-06 理论教育 版权反馈
【摘要】:(三)砌块进场验收及堆放小砌块出厂和进入施工现场,应按有关国家标准进行验收。堆垛上要有防雨措施,防止砌块受潮,否则砌筑后易引起墙体收缩开裂。如不能满足上述要求时,应在砌块的水平灰缝内设置拉结钢筋或钢筋网片。拉结钢筋或钢筋网片的长度不应小于700mm,但竖向通缝不得超过两皮砌块。

砌体结构工程施工技巧

一、施工工艺

砌块砌体施工的主要施工流程包括铺浆、吊装砌块就位、校正、灌缝和镶砖等。砌块的生产龄期不应小于28天,砌筑时,应清除砌筑表面污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边,砌块一般不需要浇水,但当天气炎热干燥时,可提前洒水湿润。对粉煤灰砌块、轻骨料混凝土小砌块,可提前2d浇水湿润。对加气混凝土砌块,应向砌筑面适量浇水。

二、施工要求

搭接长度:在水平灰缝中设置直径为6mm的钢筋或直径为4mm的钢筋网片,钢筋长度不应少于700mm。

转角处:在砌块墙的转角处,纵、横墙砌块应隔皮相互搭接。

交接处:在砌块墙与承重墙或柱交接处,应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋。拉结钢筋沿墙或柱高为2φ6@1000(带弯钩),同时其埋置于砖块墙水平灰缝中的长度不小于700mm。

灰缝:砌块砌体的水平灰缝厚度应为10~20mm;当水平灰缝中有配筋或柔性拉结条时,其厚度应为20~25mm。砌块砌体的竖直灰缝宽度应为15~20mm;当竖缝宽度大于30mm时,应该采用强度等级不低于C20的细石混凝土填实;当竖缝宽度大于或等于150mm时,要用灰砂砖镶砌。

芯柱:对于混凝土小型空心砌块砌体,应在墙体的下列部位设置芯柱:在外墙转角处、楼梯间四角的纵横墙交接处等部位的三个孔洞,均应设置素混凝土芯柱;五层及五层以上的房屋,则应在上述部位设置钢筋混凝土芯柱,芯柱截面不宜小于120mm×120mm,芯柱应沿房屋的全高贯通,并与各层圈梁整体现浇。

三、材料质量控制要点

(一)砌块质量控制要点

一般砌体所用的材料,除满足强度计算要求外,还应符合下列要求:

(1)对室内地面以下的砌体,应采用普通混凝土小砌块和不低于M5的水泥砂浆;

(2)对五层及五层以上的民用房屋的底层墙体,应采用不低于MU5的小砌块和M5的混合砂浆。

(二)小砌块的要求

(1)砌块应按排列图的规格、数量、要求,运至每道墙的脚手架上。

(2)严禁使用断裂砌块和壁肋中有凹形裂纹的砌块,且不得与黏土砖或其他材质的块体混合砌筑。

(3)龄期不足28d及潮湿的小砌块,不得进行砌筑。

(4)严禁对砌块进行浇水、浸水湿润,当天气干热时,可稍微喷水湿润,并有防水、排水措施。对轻集料混凝土空心砌块,宜提前2d以上适当浇水湿润。

(5)应尽量使用主规格的小砌块,小砌块的强度等级应符合设计要求。

(6)应清除小砌块表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边。

(7)芯柱必须保证120mm×120mm的孔洞尺寸,多用半封底砌块,砌筑时,应将芯柱的飞边打掉,并清除砌块表面的污物和毛边,以保证孔洞贯通。

(三)砌块进场验收及堆放

(1)小砌块出厂和进入施工现场,应按有关国家标准进行验收。验收项目包括小砌块的等级、标记、相对含水率、抗渗性、抗冻性等指标,以及小砌块的检验、产品出厂合格证、材料准用证等。应对进场的小砌块随机抽样进行外观质量复验和抗压强度复验。

(2)装卸小砌块时,严禁倾卸丢掷,并应整齐堆放。对运到现场的小砌块,应按不同规格和强度等级分别堆放整齐,堆垛上应设标志,堆放场地必须平整,并做好排水。其堆放高度不宜超过1.6m,堆垛之间应保留一定宽度的运输通道。堆垛上要有防雨措施,防止砌块受潮,否则砌筑后易引起墙体收缩开裂。

(3)小砌块的重量比较大,故应将小砌块从堆放场地直接运输到工人操作地点,一般将小砌块堆放在托盘上,用塔吊轮胎吊、井架长扒杆、独立长臂扒杆等,直接运送到操作地点。

(四)砂浆质量控制要点

(1)小砌块的砌筑砂浆宜用水泥混合砂浆,由胶结料、细骨料、水、掺加料和外加剂按一定比例配置而成。

(2)配置砂浆的水泥应优先采用32.5级或42.5级的水泥,出厂日期超过3个月时,应进行复试,并按实验结果使用;砂宜选用中砂,应过筛,并应控制含泥量不超过5%,外加剂、掺和料及水均应符合有关规定。

(3)砂浆应用机械搅拌。加料应按细集料、掺和料、水泥的顺序,先干拌1min,再加水湿拌,总的搅拌时间不得少于4min。

(4)砂浆必须搅拌均匀,随拌随用,盛在灰槽内的砂浆如有泌水现象,则砌筑前应重新搅拌。砂浆的存放时间不得超过4h,天气炎热(30以上)时,必须在2~3h内用完,隔夜砂浆未经处理不得使用。

砂浆稠度,对普通混凝土小型砌块,宜为50mm;对轻集料混凝土小型砌块,宜为70mm。

(5)施工过程中,砌筑每一楼层墙体或250m3砌体,每一种强度等级的砂浆至少制作两组(每组6个)试块,试块尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm,经28d的标准养护,进行抗压强度试验。

四、混凝土小型空心砌块砌体施工

(一)小型空心砌块的砌筑形式

混凝土空心砌块的主规格为390mm×190mm×190mm,墙厚等于砌块的宽度,其立面砌筑形式只有全顺一种,即各皮砌块均为顺砌,上下皮竖缝相互错开1/2砌块长,上下及砌块孔洞相互对准,如图2-10所示。

(二)小型空心砌块墙砌筑要点

(1)砌块砌筑前,应根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数,制作皮数杆,并将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处,皮数杆间距宜小于15m。

图2-10 小型混凝土空心砌块墙的砌筑形式

(2)砌块的生产龄期不应小于28d,并清除砌块表面污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边。

(3)砌块一般不需浇水,当天气炎热且干燥时,可提前喷水湿润。

(4)必须遵守“反砌”原则,每皮砌块应使其底面朝上砌筑。

(5)砌块应对孔错缝搭砌,个别情况下无法对孔砌筑时,允许错孔砌筑,但搭接长度不应小于90mm。如不能满足上述要求时,应在砌块的水平灰缝内设置拉结钢筋或钢筋网片。拉结钢筋可用2根直径6mm的Ⅰ级钢筋,钢筋网片可用直径4mm的钢筋焊接而成。拉结钢筋或钢筋网片的长度不应小于700mm,但竖向通缝不得超过两皮砌块。

(6)水平灰缝应平直,按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝,不得出现瞎缝、透明缝。竖缝的砂浆饱满度不应低于80%。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,最小不小于8mm,最大不超过12mm。

(7)在空心砌块墙的转角处,应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌,即隔皮纵、横墙砌块端面露头,如图2-11所示。

(8)空心砌块墙的“T”字交接处,应隔皮使横墙砌块端面露头。当该处无芯柱时,应在纵墙上交接处砌两块一孔半的辅助规格砌块,隔皮砌在横墙露头砌块下,其半孔应位于中间(图2-11)。当该处有芯柱时,应在纵墙上交接处砌一块三孔大规格砌块,砌块的中间孔正对横墙露头砌块靠外的孔洞。

在“T”字交接处,纵墙如用主规格砌块,则会造成纵墙墙面上有连续三皮通缝,这是不允许的。

(9)空心砌块墙的“十”字交接处,当该处无芯柱时,在交接处应砌一孔半砌块,隔皮相互垂直相交,其半孔应在中间,如图2-12所示。当该处有芯柱时,在交接处应砌三孔砌块,隔皮相互垂直相交,中间孔相互对正,如图2-13所示。

在“十”字交接处,如用主规格砌块,则会使纵横墙交接面出现连续三皮通缝,这也是不允许的。

图2-11 混凝土空心砌块墙转角砌法

图2-12 “T”字交接处砌法(无芯柱)

图2-13 “T”字交接处砌法(有芯柱)

(10)空心砌块墙的转角处和交接处应同时砌起,如不能同时砌起,则应留置斜槎,斜槎的长度应等于或大于斜槎高度,如图2-14所示。

(11)在非抗震设防地区,除外墙转角处,空心砌块墙的临时间断处可从墙面伸出200mm砌成直槎,并每隔三皮砌块高在水平灰缝设2根直径6mm的拉结筋;拉结筋埋入长度从留槎处算起,每边均不应小于600mm,钢筋外露部分不得任意弯折,如图2-15所示。

(12)空心砌块墙表面不得预留或打凿水平沟槽,对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件,应在砌筑墙体时预留和预埋。

(13)需要在墙上留脚手眼时,可用辅助规格的单孔砌块侧砌,利用其空洞作脚手眼,墙体完工后用不低于C15的混凝土填实。

(14)墙体中作为施工通道的临时洞口,其侧边离交接处的墙面不应小于600mm,并在顶部设过梁。填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。

(15)在墙体的下列部位,应用C15混凝土灌实砌块的孔洞(先灌后砌):

①底层室内地面以下或防潮层以下的砌体;

②无圈梁的楼板支承面下的一皮砌块;

图2-14 空心砌块墙斜槎

图2-15 空心砌块墙直槎

③没有设置混凝土垫块的次梁支承处,灌实宽度不应小于600mm,高度不应小于一皮砌块;

④挑梁的悬挑长度不小于1.2m时,在其支承部位的内外墙交接处,纵横各灌实3个孔洞,灌实高度不小于三皮砌块。

(16)如作为后砌隔墙或填充墙时,沿墙高每隔600mm应与承重墙或柱内预留的钢筋网片或2根直径6mm钢筋拉结,钢筋伸入墙内的长度不应小于600mm。

(17)需要移动已砌好的砌块时,应清除原有砂浆,重新铺砂浆砌筑。

(18)空心砌块墙的下列部位不得留置脚手眼:

①过梁上部与过梁成60°角的三角形范围内;

②宽度小于800mm的窗间墙;

③梁或梁垫下及其左右各500mm的范围内;

④门窗洞口两侧200mm和墙体交接处400mm的范围内;

⑤设计规定不允许留脚手眼的部位。

(19)空心砌块墙的每天砌筑高度,宜控制在1.5m(或一步脚手架高度)内。

(三)小型空心砌块砌体质量标准

混凝土小型空心砌块砌体分项工程的验收应在检验批验收合格的基础上进行。检验批的确定可根据施工段划分。

混凝土小型空心砌块砌体工程检验批验收时,其主控项目应全部符合下列规定的各项内容;一般项目应在80%及以上的抽验处符合下列规定的各项内容,或偏差值在允许偏差范围以内。

1.一般规定

(1)适用于普通混凝土小型空心砌块和轻集料混凝土小型空心砌块(以下简称小砌块)工程的施工质量验收。

(2)施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d,且应符合下列规定:

①砌筑小砌块时,应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部毛边,剔除外观质量不合格的小砌块。

②施工时所用的砂浆,宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。

③底层室内地面以下或防潮层以下的砌体,应采用强度等级不低于C20的混凝土灌实小砌块的孔洞。

④小砌块砌筑时,在天气干燥炎热的情况下,可提前洒水湿润小砌块;对轻集料混凝土小砌块,可提前浇水湿润。小砌块表面有浮水时,不得施工。

⑤承重墙体严禁使用断裂小砌块。

⑥小砌块墙体应对孔错缝搭砌,搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时,应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片,但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。

⑦小砌块应底面朝上反砌于墙上。

⑧浇灌芯柱的混凝土,宜选用专用的小砌块灌孔混凝土,当采用普通混凝土时,其坍落度不应小于90mm。

⑨浇灌芯柱混凝土时,应遵守下列规定:

a.清除孔洞内的砂浆等杂物,并用水冲洗;

b.砌筑砂浆强度大于1MPa时,方可浇灌芯柱混凝土;

c.在浇灌芯柱混凝土前应注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆,在浇灌混凝土。

⑩需要移动砌体中的小砌块或小砌块被撞动时,应重新铺砌。

2.主控项目

(1)小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

抽检数量:每一生产厂家、每一万块小砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。

砂浆试块抽检数量:每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砂浆,每台搅拌机应至少抽检一次。

检验方法:检查小砌块和砂浆试块实验报告

(2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度,按净面积计算不得低于90%;竖向灰缝饱满度不得小于80%;竖向凹槽部位应用砌筑砂浆填实,不得出现瞎缝、透明缝。

抽检数量:每检查批不应少于3处。

抽检方法:用专业百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹,每处检测3块小砌块,取平均值。

(3)墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

抽检数量:每检验批抽20%接槎,且不应少于5处。

检验方法:观察检查。

(4)砌体的轴线偏移和垂直度偏差应符合表2-11的规定。

表2-11 砌块墙的位置及垂直度允许偏差

3.一般项目

(1)墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应大于12mm,也不应小于8mm。(www.daowen.com)

抽检数量:每层楼的检测点不应少于3处。

抽检方法:用尺量5皮小砌块的高度和2m砌体长度折算。

(2)小砌块墙体的一般尺寸允许偏差应符合表2-12的规定。

表2-12 小型块砌体的一般尺寸允许偏差

五、加气混凝土砌块砌体施工

(一)加气混凝土砌块的适用范围

加气混凝土砌块具有体积密度小、保温及耐火性能好、抗震性能强、易于加工、施工方便等特点,适用于低层建筑的承重墙以及多层建筑的隔墙和高层框架结构的填充墙,也可用于复合墙板和屋面结构中。在无可靠的防护措施时,不得用于风中或高湿度和有侵蚀介质的环境中,也不得用于建筑物的基础和温度长期高于80℃的建筑部位。

(二)加气混凝土砌块墙砌筑形式

加气混凝土砌块主规格的长度为600mm,宽度和高度有多种。墙厚一般等于砌块宽度,其立面砌筑形式只有全顺式一种。上、下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3,如不能满足,则应在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片,加筋长度不少于700mm,如图2-16所示。

图2-16 加气混凝土砌块墙砌筑形式

(三)加气混凝土砌块墙砌筑要点

(1)按砌块每皮高度制作皮数杆,并竖立于墙的两端,两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。

(2)加气混凝土砌块砌筑时,应向砌筑面适量浇水。

(3)在砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑,高度不宜小于200mm。

(4)不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。

(5)灰缝应横平竖直,砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm,竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝,其宽度不得大于20mm。

(6)砌块墙的转角处,应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的“T”字交接处,应使横墙砌块隔皮端面露头,如图2-17所示。

图2-17 加气混凝土砌块墙转角及交接处砌法

砌到接近上层梁、板底时,宜用烧结普通砖斜砌挤紧,砖倾斜度为60°左右,如图2-18所示,砂浆应饱满。

墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋,伸过洞口两边长度每边不小于500mm。

砌块墙与承重墙或柱交接处,应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋,拉结钢筋沿墙或柱高每1m左右设一道,每道为2根直径6mm的钢筋(带弯钩),伸出墙或柱面长度不小于700mm,在砌筑砌块时,将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中,如图2-19所示。

图2-18 施工现场砌块底部、顶部砌筑方法

图2-19 加气混凝土砌块墙与承重墙拉结

1—承重墙;2—φ6钢筋;3—加气混凝土砌块墙

加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。

切锯砌块应使用专用工具,不得用斧或瓦刀任意砍劈。

加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。

(四)加气混凝土砌块砌筑施工质量标准

加气混凝土砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差应符合表2-13的规定。

表2-13 加气混凝土砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差

六、粉煤灰砌块砌体施工

(一)粉煤灰砌块的适用范围

粉煤灰砌块适用于工业与民用建筑的墙体和基础,不适用于有酸性侵蚀介质侵蚀的、密封性要求高的及受较大振动影响的建筑物(如锻锤车间),也不适用于经常处于高温的承重墙(如炼钢车间、锅炉间的承重墙)和经常受潮湿的承重墙(如公共浴室等)。

(二)粉煤灰砌块墙的砌筑形式

粉煤灰砌块的主规格长度为880mm,宽度有380mm、430mm两种。墙厚等于砌块宽度,其立面砌筑形式只有全顺一种,即每皮砌块均为顺砌,上、下竖缝相互错开砌块长度的1/3以上,并不小于150mm,如不能满足,则在水平灰缝中应设置2根直径6mm钢筋和直径4mm钢筋网片加强,加强筋长度不小于700mm,如图2-20所示。

图2-20 粉煤灰砌块墙砌筑形式

(三)粉煤灰砌块墙的砌筑要点

(1)粉煤灰砌块自生产之日算起,应放置1个月以后,方可用于砌筑。

(2)严禁使用干的粉煤灰砌块上墙,一般应提前2d浇水,砌块含水率宜为8%~12%,不得随砌随浇。

(3)砌筑用砂浆应采用水泥混合砂浆。

(4)灰缝应横平竖直,砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm,竖向灰缝宜用内外临时夹板灌缝,在灌浆槽中的灌浆高度应不小于砌块高度,个别竖缝宽度大于30mm时,应用细石混凝土灌缝。

(5)在粉煤灰砌块墙的转角处,应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌,隔皮纵、横墙砌块端面露头。在“T”字交接处,隔皮使横墙砌块端面露头。凡露头砌块,应用粉煤灰砂浆将其填补抹平,如图2-21所示。

图2-21 粉煤灰砌块墙转角处及交接处砌法

1—主规格砌块;2—1/3砌块

(6)粉煤灰砌块墙与普通砖承重墙或柱交接处,应沿墙高1m左右设置3根直径4mm的拉结钢筋,拉结钢筋伸入砌块墙内长度不小于700mm。

(7)粉煤灰砌块墙与半砖厚普通墙交接处,应沿墙高800mm左右设置直径为4mm的钢筋网片,钢筋网片形状依照两种墙交接情况而定。置于半砖墙水平灰缝中的钢筋为2根,伸入长度不小于360mm;置于砌块墙水平灰缝中的钢筋为3根,伸入长度不小于360mm,如图2-22所示。

(8)墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋,伸过洞口两边长度每边不小于500mm。

(9)洞口两侧的粉煤灰砌块应锯掉灌浆槽。锯割砌块应用专用手锯,不得用斧或瓦刀任意砍劈。

(10)粉煤灰砌块墙上不得留脚手眼。

(11)粉煤灰砌块墙每天砌筑高度不应超过1.5m或一步脚手架高度。

图2-22 粉煤灰砌块墙与半砖墙交接

1—粉煤灰砌块墙;2—φ4钢筋网片;3—半砖墙

(四)粉煤灰砌块砌体允许偏差

粉煤灰砌块砌体的允许偏差应符合表2-14的规定。

表2-14 粉煤灰砌块砌体允许偏差

七、轻骨料混凝土空心砌块砌体施工

(一)轻骨料混凝土空心砌块适用范围

轻骨料混凝土小型空心砌块是一种轻质高强度、能取代普通黏土砖的最有发展前途的墙体材料之一,又因其绝热性能好、抗震性能好等特点,在各种建筑的墙体中得到广泛应用,特别是绝热要求较高的围护结构上使用广泛。

(二)轻骨料混凝土空心砌块墙砌筑形式

轻骨料混凝土空心砌块的主规格多为390mm×190mm×190mm,常用全顺砌筑形式,墙厚等于砌块宽度。上、下皮竖向灰缝相互错开1~2砌块长,并不应小于120mm,如不能保证时,应在水平灰缝中设置2根直径6mm的拉结钢筋或直径4mm的钢筋网片。

(三)轻骨料混凝土空心砌块墙砌筑要点

(1)对轻骨料混凝土空心砌块,宜提前2d以上适当浇水湿润。严禁雨天施工,砌块表面有浮水时亦不得进行砌筑。

(2)砌块应保证有28d以上的龄期。

(3)砌筑前,应根据砌块皮数制作皮数杆,并在墙体转角处及交接处竖立,皮数杆间距不得超过15m。

(4)砌筑时,必须遵守“反砌”原则,即使砌块底面向上砌筑。上、下皮应对孔错缝搭砌。

(5)水平灰缝应平直,砂浆饱满,按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝,不得出现瞎缝、透明缝,其砂浆饱满度不宜低于80%。

(6)需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时,应清除原有砂浆后,再重新铺浆砌筑。

(7)墙体转角处及交接处应同时砌起,如不能同时砌起,留槎的方法及要求同混凝土空心砌块墙砌筑规定。

(8)每天砌筑高度不得超过1.8m。

(9)在砌筑砂浆终凝前后的时间内,应将灰缝刮平。

(10)轻骨料混凝土空心砌块墙的允许偏差同混凝土空心砌块墙的允许偏差。

八、砌块质量控制要点

(1)砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等应有材料的主要性能的进场复验报告,严禁使用国家明令淘汰的材料。

(2)砌筑基础前,应校核放线尺寸,允许偏差应符合表2-15的规定。

表2-15 放线尺寸的允许偏差

(3)砌筑顺序应符合下列规定:

①基底标高不同时,应从低处砌起,并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时,搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。

②砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时,应按规定留槎、接槎。

(4)在墙上留置临时施工洞口,其侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽度不应超过1m。在抗震设防烈度为9度的地区,建筑物的临时施工洞口位置应会同设计单位确定。临时施工洞口应做好补砌。

(5)施工脚手眼补砌时,灰缝应填满砂浆,不得用干砖填塞。

(6)设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋,未经设计同意,不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部,应设置过梁。

(7)尚未施工楼板或屋面的墙或柱,当可能遇到大风时,其允许自由高度不得超过表2-16的规定;如超过表中限值时,则必须采用临时支撑等有效措施。

表2-16 墙和柱的允许自由高度(m)

注:本表适用于施工处相对标高(H)在10m范围内的情况,如10m<H≤15m,15m<H≤20m时,表中的允许自由高度应分别乘以0.9、0.8的系数;如H>20m,则应通过抗倾覆验算确定其允许自由高度。

当所砌筑的墙有横墙或其他结构与其连接,而且间距小于表列限值的2倍时,砌筑高度可不受本表的限制。

(8)搁置预制梁、板的砌体顶面应找平,安装时应坐浆。当设计无具体要求时,应采用1∶2.5的水泥砂浆。

(9)砌体施工质量控制等级应分为三级,并应符合表2-17的规定。

(10)设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。

(11)砌体施工时,楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下,宜采取临时加撑措施。

(12)分项工程的验收应在检验批验收合格的基础上进行。检验批的确定可根据施工段划分。

(13)砌体工程检验批验收时,其主控项目应全部符合本规范的规定;一般项目应有80%及以上的抽检处符合本规范的规定,或偏差值在允许偏差范围以内。

表2-17 砌体施工质量控制等级

九、构造柱施工

框架(框架剪力墙)结构中的墙体一般使用砌块填充,按照规范规定,当填充墙超过一定的高度或长度时,应该在填充墙中间设置构造柱,有的设计图纸在施工图上绘制出了具体的位置,施工人员就按图施工。有时设计图纸中并没有指出具体的位置,而由施工人员根据图纸现场判断,在框架梁施工时,应在构造柱的位置(上下)留出插筋,待施工构造柱时,将构造柱钢筋与插筋焊接(如构造柱不长,也可以直接将钢筋留在那里,只是支上层底模时麻烦点),绑扎好箍筋,再砌墙、支(构造柱)模板,在上口留出一块模板不装,从那里灌注砼(当柱的长度较长时,要在中部位置留浇注口)。而马牙槎的留置,也与砖砌体有所不一样,如图2-23所示,应该根据设计使用的砌块的尺寸设置,如设计使用的是600mm×300mm×200mm的砌块,则马牙槎的高度可以选择300mm。

十、植筋施工

植筋是在钢筋混凝土结构上钻出孔洞,注入胶粘剂,植入钢筋,待其固化后即完成植筋施工。用此法植筋犹如原有结构中的预埋筋,能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。在框架结构工程中的填充墙施工时,为了与框架柱之间的拉结,需要采取植筋的方式设置拉结筋,如图2-24所示。植筋的间距应该根据工程所用的砌块的尺寸来确定,如设计使用的是600mm×300mm×200mm的砌块,则植筋(拉结筋)的间距应该为600mm,即两块砌块之间设置一道拉筋。

图2-23 填充墙构造柱施工

图2-24 植筋施工

植筋施工过程:弹线定位→钻孔→清孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验(抽检)。

施工操作步骤如下:

(1)钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时,孔洞间距与孔洞深度应满足设计要求。

(2)清孔时,先用吹气泵清除孔洞内粉尘等,再用清孔刷清孔,要经多次吹刷完成;同时,不能用水冲洗,以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。

(3)使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注入孔内,注意勿将空气封入孔内。

(4)按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中,直至插入孔底,胶粘剂溢出。

(5)将钢筋外露端固定在模架上,使其不受外力作用,直至凝结,并派专人现场保护。凝胶的化学反应时间一般为15min,固化时间一般为1h。

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