1.手工打磨中涂底漆

涂抹碳粉指示剂后，用手刨配合P320，P400号的砂纸消除底漆边缘的痕迹和淡化接口部分，如图6-2所示。

图6-2

2.机械打磨中涂底漆

①涂抹碳粉指示剂后，选择偏心距为3 mm的磨头与P400的干磨砂纸或灰色菜瓜布配合对板件按平面打磨方法进行打磨（中间需安装中间软垫）。若遇到银粉类的板块，则需要更细的P500的干磨砂纸对板件进行打磨，这样能有效避免底色漆施工后产生的细微砂纸痕迹。

②对车身边缘无法打磨到的地方，可用P800的海绵砂纸或灰色菜瓜布进行打磨，如图6-3所示。

图6-3

任务实施

一、操作前的准备

工具的准备见表6-1。

表6-1

续表

续表

续表

工具的摆放如图6-4所示。

图6-4

二、操作过程

1.中涂底漆的打磨

①按技术要求与标准，穿戴好防尘口罩、安全防护眼镜、工作帽、安全鞋、棉纱手套、防静电工作服、耳塞等防护用品，如图6-5所示。

②在喷涂中涂底漆的工件上涂抹一道打磨指示层，并用P600—P1000号的海绵砂或灰色菜瓜布清理板件边缘、折叠处不宜打磨的地方，为后面整板打磨提供良好的条件，如图6-6所示。

③选用偏心距为3 mm的双作用打磨机，在托盘上加装中间软垫，并使用P400号或P500号的砂纸进行打磨，如图6-7所示。(www.daowen.com)

注意事项：

如喷涂单工序的面漆或双工序纯色漆，需使用P400号的砂纸；喷涂双工序金属漆，则需使用P500号的砂纸。

最后一次精磨时，可将灰色菜瓜布装在打磨机上，打磨工件表面，从而达到清除工件表面灰尘的效果。

要确定喷涂的区域全部磨毛至没有任何光泽，才能确保新喷的漆面有良好的附着力和最佳的流平。

图6-5

图6-6

图6-7

④用抹布配合吹尘枪及时清理工件表面的灰尘，在吹尘的同时观察打磨效果，并检查有无漏磨的情况。若未达到喷涂色漆的标准，则需继续打磨到合格为止，如图6-8所示。

⑤按技术标准与要求，穿戴好耐有机溶剂手套、活性炭防毒面罩、安全防护眼镜、工作帽、安全鞋及防静电工作服等防护用品，如图6-9所示。

图6-8

图6-9

⑥采用先水后油的除油方法对工件进行除油，如图6-10所示。

图6-10

2.清洁与整理

用吹枪将干磨机吹净后复位，同时清洁、整理工位，如图6-11所示。

图6-11

注意事项：

除油时，应先水后油。

打磨时，应首先打磨板件边缘，然后打磨整面。

打磨后，应无菊纹。