7.7.1  收口

瓶体收口与封合属于典型的局部成形工艺，该工艺可采用特殊型面的旋轮或卡板旋压，在高转速下经多道次进给，借空气模（无模具）成形。旋轮或卡板运动时，平直段保持与工件处于完全接触之中。气瓶封口与缩口的旋压成形如图7-13所示。

加热温度是局部成形的工艺要素之一。坯料加热可以采用机外加热，机上保温。采用摩擦工具可比旋轮扩大增厚效应，减少工具费用，但也减少了工具的有效寿命。

瓶体封口时，筒形坯料的壁厚偏薄，易出现变形失稳的起皱现象，并且随着瓶口的逐渐成形，皱褶被卷入其中，影响封口效果。因此，增加筒形坯料的壁厚，适量提高旋压温度及调整纵向进给量，可以消除失稳、起皱及卷曲现象。

采用铝合金筒形坯料成形椭球瓶端时，瓶端缩旋壁由4mm增厚至15mm，可强化瓶体缩旋收口的道次与筒形坯料的壁厚大致成反比，即毛坯壁越薄，收口道次越多。例如，4mm壁厚的筒形坯料缩口需20余道次，10mm壁厚的筒形坯料缩口需10余道次。

图7-13 气瓶封口与缩口的旋压成形