Stage5.设置加工参数
Step1.设置切削参数。在“2D刀具路径-外形”对话框的左侧节点列表中单击
节点，设置图2.2.17所示的参数。
图2.2.17 “切削参数”界面
图2.2.17所示的“切削参数”选项卡中部分选项的说明如下：
● 
下拉列表：由于刀具都存在各自的直径，如果刀具的中心点与加工的轮廓外形线重合，则加工后的结果将会比正确的结果小，此时就需要对刀具进行补正。刀具的补正是将刀具中心从轮廓外形线上按指定的方向偏移一定的距离。MasterCAM X7为用户提供了如下五种刀具补正的形式。
☑ 
选项：该选项表示系统将自动进行刀具补偿，但不进行输出控制的代码补偿。
☑ 
选项：该选项表示系统将自动进行输出控制的代码补偿，但不进行刀具补偿。
☑ 
选项：该选项表示系统将自动对刀具和输出控制代码进行相同的补偿。
☑ 
选项：该选项表示系统将自动对刀具和输出控制代码进行相对应的补偿。
☑ 
选项：该选项表示系统将不对刀具和输出控制代码进行补偿。
● 
下拉列表：该下拉列表用于设置刀具补正的方向，当选择
选项时，刀具将沿着加工方向向左偏移一个刀具半径的距离；当选择
选项时，刀具将沿着加工方向向右偏移一个刀具半径的距离。
● 
下拉列表：该下拉列表用于设置刀具在Z轴方向的补偿方式。
☑ 
选项：当选择此选项时，系统将自动从刀具球心位置开始计算刀长。
☑ 
选项：当选择此选项时，系统将自动从刀尖位置开始计算刀长。
● 
下拉列表：该下拉列表用于设置刀具在转角处铣削时是否有圆角过渡。
☑ 
选项：该选项表示刀具在转角处铣削时不采用圆角过渡。
☑ 
选项：该选项表示刀具在小于或等于135°的转角处铣削时采用圆角过渡。
☑ 
选项：该选项表示刀具在任何转角处铣削时均采用圆角过渡。
● 
复选框：用于防止刀具路径相交而产生过切。
● 
文本框：在3D铣削时该选项有效。
● 
文本框：用于设置沿XY轴方向的侧壁加工预留量。
● 
文本框：用于设置沿Z轴方向的底面加工预留量。
● 
下拉列表：该下拉列表用于设置外形铣削的类型，MasterCAMX7为用户提供了如下五种类型：
☑ 
选项：当选择此选项时，则表示整个刀具路径的切削深度相同，都为之前设置的切削深度值。
☑ 
选项：当选择此选项时，则表示需要使用倒角铣刀对工件的外形进行铣削，其倒角角度需要在刀具中进行设置。用户选择“2D倒角”选项后，其下会出现图2.2.18所示的参数设置区域，可对相应的参数进行设置。
☑ 
选项：该选项一般用于铣削深度较大的外形，它表示在给定的角度或高度后，以斜向进刀的方式对外形进行加工。用户选择该选项后，其下会出现图2.2.19所示的“斜插”参数设置区域，可对其相应的参数进行设置。
图2.2.18 “2D倒角”参数设置
图2.2.19 “斜插”参数设置
☑ 
选项：该选项一般用于铣削上一次外形加工后留下的残料。用户选择该选项后，其下会出现图2.2.20所示的“残料加工”参数设置区域，可对相应的参数进行设置。
☑ 
选项：该选项一般用于沿轨迹轮廓线进行铣削。用户选择该选项后，其下会出现图2.2.21所示的“摆线式”参数设置区域，可对相应的参数进行设置。
图2.2.20 “残料加工”参数设置
图2.2.21 “摆线式”参数设置
Step2.设置深度参数。在“2D刀具路径-外形”对话框的左侧节点列表中单击
节点，设置图2.2.22所示的参数。
图2.2.22 “深度切削”参数设置
Step3.设置进退/刀参数。在“2D刀具路径-外形”对话框的左侧节点列表中单击
节点，设置图2.2.23所示的参数。
图2.2.23所示的“进退/刀设置”参数设置的各选项说明如下：
● 
复选框：当选中该复选框时，将自动从第一个串联的实体的中点处执行进/退刀。
● 
复选框：当选中该复选框时，将进行过切的检查。如果在进/退刀过程中产生了过切，系统将自动移除刀具路径。
● 
文本框：用于设置进刀点和退刀点的重叠距离，用以消除接刀痕。
● 
复选框：用于设置进刀的相关参数，其包括
区域、
区域、
复选框、
复选框、
复选框、
复选框和
复选框。当勾选
该复选框时，此区域的相关设置方可使用。
图2.2.23 “进退/刀设置”参数设置(https://www.daowen.com)
☑ 
区域：用于设置直线进刀方式的参数，其包括
单选项、
单选项、
文本框和
文本框。
单选项：该单选项用于设置进刀路径垂直于切削方向；
单选项：该单选项用于设置进刀路径相切于切削方向；
文本框：用于设置进刀路径的长度；
文本框：该文本框用于添加一个斜向高度到进刀路径。
☑ 
区域：用于设置圆弧进刀方式的参数，其中包括
文本框、
文本框和
文本框。
文本框：该文本框用于设置进刀圆弧的半径，进刀圆弧总是正切于刀具路径；
文本框：该文本框用于设置进刀圆弧的扫描角度；
文本框：该文本框用于添加一个螺旋进刀的高度。
☑ 
复选框：用于设置最后链的点为进刀点。
☑ 
复选框：用于设置在指定点的深度处开始进刀。
☑ 
复选框：用于设置仅第一次切削深度添加进刀移动。
☑ 
复选框：用于设置在第一个位移后开启刀具补偿。
☑ 
复选框：用于定义一个指定的进刀进给率。
● 
复选框：用于调整轮廓线的起始位置，其中包括
文本框、
单选项和
单选项。当勾选
复选框时，此区域的相关设置方可使用。
☑ 
文本框：用于设置调整轮廓起始位置的刀具路径长度。
☑ 
单选项：用于在刀具路径轮廓的起始处添加一个指定的长度。
☑ 
单选项：用于在刀具路径轮廓的起始处去除一个指定的长度。
● 
复选框：用于设置退刀的相关参数，包括
区域、
区域、
复选框、
复选框、
复选框、
复选框和
复选框。当勾选
复选框时，此区域的相关设置方可使用。
☑ 
区域：用于设置直线退刀方式的参数，包括
单选项、
单选项、
文本框和
文本框。
单选项：该单选项用于设置退刀路径垂直于切削方向；
单选项：该单选项用于设置退刀路径相切于切削方向；
文本框：该文本框用于设置退刀路径的长度；
文本框：该文本框用于添加一个斜向高度到退刀路径。
☑ 
区域：用于设置圆弧退刀方式的参数，包括
文本框、
文本框和
文本框。
文本框：该文本框用于设置退刀圆弧的半径，退刀圆弧总是正切于刀具路径；
文本框：该文本框用于设置退刀圆弧的扫描角度；
文本框：该文本框用于添加一个螺旋退刀的高度。
☑ 
复选框：用于设置最后链的点为退刀点。
☑ 
复选框：用于设置在指定点的深度处开始退刀。
☑ 
复选框：用于设置仅最后一次切削深度添加退刀移动。
☑ 
复选框：用于设置在最后的位移处后关闭刀具补偿。
☑ 
复选框：用于定义一个指定的退刀进给率。
● 
区域：用于调整轮廓线的终止位置，包括
文本框、
单选项和
单选项。当勾选
复选框时，此区域的相关设置方可使用。
☑ 
文本框：用于设置调整轮廓终止位置的刀具路径长度。
☑ 
单选项：用于在刀具路径轮廓的终止处添加一个指定的长度。
☑ 
单选项：用于在刀具路径轮廓的终止处去除一个指定的长度。
Step4.设置贯穿参数。在“2D刀具路径-外形”对话框的左侧节点列表中单击
节点，设置图2.2.24所示的“贯穿”参数。
图2.2.24 “贯穿”参数设置
说明：设置贯穿距离需要在
复选框被选中时方可使用。
Step5.设置分层切削参数。在“2D刀具路径-外形”对话框的左侧节点列表中单击
节点，设置图2.2.25所示的“分层铣削”参数。
图2.2.25 “分层铣削”参数设置
Step6.设置共同参数。在“2D刀具路径-外形”对话框的左侧节点列表中单击
节点，设置图2.2.26所示的参数。
图2.2.26所示的“共同参数”参数设置中部分选项的说明如下：
● 
复选框：当该复选框处于选中状态时，才可用。单击该复选框后，用户可以直接在图形区中选取一点来确定加工体的最高面与刀尖之间的距离，也可以在其后的文本框中直接输入数值来定义安全高度。
● 
单选项：当选中该单选项时，将自动从原点开始计算。
● 
单选项：当选中该单选项时，将根据关联的几何体或者其他的参数开始计算。
● 
复选框：当该复选框处于选中状态时才可用。单击该复选框后，用户可以直接在图形区中选取一点来确定下次走刀的高度，用户也可以在其后的文本框中直接输入数值来定义参考高度。
图2.2.26 “共同参数”参数设置
说明：安全高度应在进给下刀位置前进行设置。如果没有设置安全高度，则在走刀过程中，刀具的起始和返回值将为参考高度所定义的距离。
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按钮：当该按钮前的复选框处于选中状态时，该按钮可用。单击该按钮后，用户可以直接在图形区中选取一点来确定从刀具快速运动转变为刀具切削运动的平面高度，用户也可以在其后的文本框中直接输入数值来定义参考高度。
说明：如果没有设置安全高度和参考高度，则在走刀过程中，刀具的起始值和返回值将为进给下刀位置所定义的距离。
● 
按钮：当该按钮前的复选框处于选中状态时，该按钮可用。单击该按钮后，用户可以直接在图形区中选取一点来确定工件在Z轴方向上的高度，刀具在此平面将根据定义的刀具加工参数生成相应的加工增量。用户也可以在其后的文本框中直接输入数值来定义参考高度。
● 
按钮：单击该按钮后，可以直接在图形区中选取一点来确定最后的加工深度，也可以在其后的文本框中直接输入数值来定义加工深度，但在2D加工中此处的数值一般为负数。
Step7.单击“2D刀具路径-外形”对话框中的
按钮，完成参数设置，此时系统将自动生成图2.2.27所示的刀具路径。
图2.2.27 刀具路径
