MasterCAM X7数控编程教程_计算机科学

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前言

本书是以我国高等学校（包括高职高专）机械类各专业学生为主要读者对象而编写的，其内容安排是根据我国高等教育学生就业岗位群职业能力的要求，并参照MasterCAM原

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本书导读

为了能更好地学习本书的知识，请您仔细阅读下面的内容：写作环境本书采用的写作蓝本是MasterCAM X7中文版。光盘使用为方便读者练习，特将本书所用到的

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第1章 MasterCAM X7数控加工入门

本章提要 MasterCAM X7的加工模块为我们提供了非常方便、实用的数控加工功能，本章将通过一个简单零件的加工来说明MasterCAM X7数控加工操作的一

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1.1 MasterCAM X7数控加工流程

随着科学技术的不断进步与深化，数控技术已成为制造业逐步实现自动化、柔性化和集成化的基础技术。在学习数控加工之前，先介绍一下数控加工的特点和加工流程，以便进一步了

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1.2 MasterCAM X7加工模块的进入

在进行数控加工操作之前首先需要进入MasterCAM X7数控加工环境，其操作如下： Step1.打开原始模型。选择下拉菜单命令，系统弹出图1.2.1所示的“打

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1.3 设置工件

工件也称毛坯，它是加工零件的坯料。为了在模拟加工时的仿真效果更加真实，需要在模型中设置工件；另外，如果需要系统自动运算进给速度等参数时，设置工件也是非常重要的。

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1.4 选择加工方法

MasterCAM X7为用户提供了很多种加工方法，对不同的加工零件，选择合适的加工方式，才能提高加工效率和加工质量，并通过CNC加工刀具路径获取控制机床自动加

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1.5 选择刀具

在MasterCAM X7生成刀具路径之前，需选择在加工过程中所使用的刀具。一个零件从粗加工到精加工可能要分成若干步骤，需要使用若干把刀具，而刀具的选择直接影响

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1.6 设置加工参数

在MasterCAM X7中需要设置的加工参数包括共同参数及在不同的加工方式中所采用的特性参数。这些参数的设置直接影响到数控程序编写的好坏，程序加工效率的高低取

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Stage1.设置共同参数

Step1.设置曲面加工参数。在“曲面粗加工挖槽”对话框中单击选项卡，设置图1.6.1所示的参数。图1.6.1 “曲面参数”选项卡 Step2.设置粗加工参

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Stage2.设置挖槽加工特性参数

Step1.在“曲面粗加工挖槽”对话框中单击选项卡，设置图1.6.3所示的参数。 Step2.选中复选框，并在列表框中选择方式。 Step3.在“曲面粗加工挖槽

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1.7 加工仿真

加工仿真是用实体切削的方式来模拟刀具路径。对于已生成刀具路径的操作，可在图形窗口中以线框形式或实体形式模拟刀具路径，让用户在图形方式下很直接地观察到刀具切削工件

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1.8 利用后处理生成NC程序

刀具路径生成并确定其检验无误后，就可以进行后处理操作了。后处理是由NCI刀具路径文件转换成NC文件，而NC文件是可以在机床上实现自动加工的一种途径。下面还是以

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1.9 习题

1.使用MasterCAM系统进行数控编程的基本步骤为创建制造模型并进行工艺规划、（）、（）、选择加工方法、设置刀具参数、（）、刀轨验证及刀具轨迹的编辑、

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第2章 MasterCAM X7铣削2D加工

本章提要 MasterCAM X7中的2D加工功能为用户提供了非常方便、实用的数控加工功能，它可以由简单的2D图形直接加工成为三维的立体模型。由于2D加工刀具路

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2.1 概述

在MasterCAM中，只需零件二维图就可以完成的加工，称为二维铣削加工。二维刀路是利用二维平面轮廓，通过二维刀路模组功能产生零件加工路径程序。二维刀具的加工路

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2.2 外形铣加工

外形铣加工是沿选择的边界轮廓进行铣削，常用于外形粗加工或者外形精加工。下面以图2.2.1所示的模型为例来说明外形铣加工的加工过程，其操作如下： (https:/

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Stage1.进入加工环境

Step1.打开原始模型。选择下拉菜单命令，系统弹出图2.2.2所示的“打开”对话框。选择文件目录D：\mcdz7\work\ch02.02，选择文件CONTO

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Stage2.设置工件

Step1.在“操作管理器”中单击节点前的“+”号，将该节点展开，然后单击节点，系统弹出图2.2.4所示的“机器群组属性”对话框。 Step2.设置工件的形状。

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Stage3.选择加工类型

Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出图2.2.8所示的“输入新的NC名称”对话框；采用系统默认的NC名称，单击按钮，完成NC名称的设置，同时系统弹出图2.2.

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Stage4.选择刀具

Step1.确定刀具类型。在“2D刀具路径-外形”对话框的左侧节点列表中单击节点，切换到刀具参数界面；单击按钮，系统弹出图2.2.13所示的“刀具过滤列表设置”

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Stage5.设置加工参数

Step1.设置切削参数。在“2D刀具路径-外形”对话框的左侧节点列表中单击节点，设置图2.2.17所示的参数。图2.2.17 “切削参数”界面图2.2.

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Stage6.加工仿真

Step1.路径模拟。（1）在“操作管理器”中单击节点，系统弹出图2.2.28所示的“路径模拟”对话框及图2.2.29所示“路径模拟控制”操控板。图2.2

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2.3 挖槽加工

挖槽加工是在定义的加工边界范围内进行铣削加工。下面通过两个实例来说明挖槽加工在MasterCAM X7的2D铣削模块中的一般操作过程。(https://www.

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2.3.1 实例1

挖槽加工中的标准挖槽主要是用来切削沟槽形状或切除封闭外形所包围的材料，常常用于对凹槽特征的精加工以及对平面的精加工。下面的一个实例（图2.3.1）主要说明了标准

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2.3.2 实例2

凹槽加工凸台的方法不同于2.3.1小节中的标准挖槽加工，它是直接加工出平面从而得到所需要加工的凸台。下面通过一个实例（图2.3.32）来说明凹槽加工凸台的一般操

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2.4 面铣加工

面铣加工是通过定义加工边界对平面进行铣削，常常用于工件顶面和台阶面的加工。下面通过一个实例（图2.4.1）来说明MasterCAMX7面铣加工的一般过程，其操作

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Stage1.进入加工环境

Step1.打开文件D：\mcdz7\work\ch02.04\FACE.MCX-7。 Step2.进入加工环境。选择下拉菜单命令，系统进入加工环境，此时零件模

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Stage2.设置工件

Step1.在“操作管理器”中单击节点前的“+”号，将该节点展开，然后单击节点，系统弹出“机器群组属性”对话框。 Step2.设置工件的形状。在“机器群组属性”

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《MasterCAM X7数控编程教程》简介