Stage4.设置加工参数
Step1.在“车床-车螺纹属性”对话框中单击
选项卡，系统切换到图6.5.4所示的“螺纹外形参数”界面。
图6.5.4 “螺纹外形参数”选项卡
图6.5.4所示的“螺纹外形参数”选项卡中部分按钮的说明如下：
● 
按钮：单击此按钮，即可以在图形区选取螺纹的结束位置。
● 
按钮：单击此按钮，即可以在图形区选取螺纹的起始位置。
● 
下拉列表：用于定义螺纹的所在位置，包括
、
和
三个选项。
● 
复选框：用于设置当在X轴负向车削时，显示螺纹。
● 
文本框：用于定义螺纹的圆锥角度。如果指定的值为正值，则从螺纹开始到螺纹尾部，螺纹的直径将逐渐增加；如果指定的值为负值，则从螺纹的开始到螺纹的尾部，螺纹的直径将逐渐减小；如果用户直接在绘图区选取了螺纹的起始位置和结束位置，则系统会自动计算角度并显示在此文本框中。
● 
按钮：单击此按钮，系统弹出“螺纹表格”对话框。用户通过此对话框可以选择螺纹的类型和规格。
● 
按钮：单击此按钮，系统弹出“运用公式计算螺纹”对话框，如图6.5.5所示。用户可以通过此对话框对计算螺纹公式及相关设置进行定义。
● 
按钮：单击此按钮后可以在图形区绘制所需的螺纹。
图6.5.5 “运用公式计算螺纹”对话框
● 
区域：用于定义切削的预留量，包括
按钮、
文本框、
文本框和
文本框。
☑ 
按钮：单击此按钮，系统弹出“AllowanceTable”对话框。用户通过此对话框可以选择不同螺纹类型的预留量。当选中此按钮前的复选框时，该按钮可用。
☑ 
文本框：用于定义螺纹外径的加工预留量。当
为
时，此文本框不可用。
☑ 
文本框：用于定义螺纹内径的加工预留量。当
为
时，此文本框不可用。
☑ 
文本框：用于定义螺纹外径和内径的加工公差。当
为
时，此文本框不可用。
Step2.设置螺纹型式的参数选项卡。在“螺纹外形参数”界面中单击
按钮，然后在图形中选取图6.5.6所示的点1（最右端竖直线的上端点）作为起始位置；单击
按钮，然后在图形区选取图6.5.6所示的点2（水平直线的右端点）作为结束位置；单击
按钮，然后在图形区选取图6.5.6所示的边线的中点作为大的直径参考；单击
按钮，然后选取图6.5.6所示的边线的中点作为牙底直径参考；在
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值2.0，其他参数采用系统默认的设置值。
Step3.设置螺纹切削参数选项卡。在“车床-车螺纹属性”对话框中单击
选项卡，结果如图6.5.7所示；在
文本框中输入值1.0，其他参数采用系统默认的设置值。
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图6.5.6 定义螺纹参数
图6.5.7 “螺纹切削参数”选项卡
图6.5.7所示的“螺纹切削参数”选项卡中部分选项的说明如下：
● 
下拉列表：该下拉列表中包含
选项、
选项、
选项和
选项。
● 
区域：用于定义切削深度的决定因素。
☑ 
单选项：选中此单选项，系统按相同的切削材料量进行加工。
☑ 
单选项：选中此单选项，系统按相同的切削深度进行加工。
● 
区域：用于选择定义切削次数的方式，包括
单选项和
单选项。
☑ 
单选项：选择此单选项，系统根据第一刀的切削量、最后一刀的切削量和螺纹深度计算切削次数。
☑ 
单选项：选中此单选项，直接输入切削次数即可。
● 
文本框：用于定义刀具每次切削前与工件间的距离。
● 
文本框：用于定义最后一次切削时的刀具位置与退刀槽的径向中心线间的距离。
● 
文本框：用于定义开始退刀时的刀具位置与退刀槽的径向中心线间的距离。
● 
文本框：用于定义刀具切削前与加速到切削速度时在Z轴方向上的距离。
● 
复选框：用于自动计算进刀加速间隙。
● 
文本框：用于定义最后一次切削的材料去除量。
● 
文本框：用于定义螺纹精加工的次数。当精加工无材料去除时，所有的刀具路径将为相同的加工深度。
Step4.在“车床-车螺纹属性”对话框中单击
按钮，完成加工参数的设置，此时系统将自动生成图6.5.8所示的刀具路径。
图6.5.8 刀具路径
