5.6.2 印刷滚筒轴承
1.印刷滚筒轴承与一般轴承使用的区别
印刷滚筒轴承不同于一般轴承。它不仅承受载荷，保证印刷滚筒高速平稳运行，而且还要完成离合压、调压、调整滚筒位置等。印刷滚筒轴承和偏心套组合为一个整体，形成一个职能部件，完成以下功能：
1）减少摩擦力，保证印刷滚筒高速平稳运行。
2）承受滚筒自身重量和印刷压力静载荷，以及滚筒运行中产生的不均匀动载荷。例如：滚筒工作面和缺口转换；水墨辊在滚筒工作面和缺口处转换对滚筒表面的冲击；滚筒离合压；递纸凸轮机构、叼纸牙开闭机构动作形成的冲击力等。
3）完成滚筒离合压、调压、调整滚筒位置。
4）完成印刷套准调整对滚筒的要求。一般印版滚筒在印刷中要进行轴向、周向、对角调整，这都是区别于其他轴承应用的特殊要求。
目前，单张纸胶印机采用的滚筒轴承有滑动轴承和滚动轴承两类。
2.滑动轴承
中低速胶印机大多采用滑动轴承。胶皮滚筒的滑动轴承最为复杂，一般由内、外两层偏心套组成，内偏心套内孔还镶有铜套。印刷工艺要求滚筒轴头和内偏心套内孔、内偏心套外圆和外偏心套内孔、外偏心套外圆和墙板孔均可以相对滑动。因此，滚筒轴头和墙板孔之间有三层间隙。严格保证印刷滚筒的综合间隙，对保证印刷质量十分重要。一般印刷滚筒的综合间隙不得超过0.03mm。
滚筒轴头和内偏心套内孔使用中最易磨损。提高轴头寿命的方法，一般是在滚筒轴头镶淬火的薄钢套，使滚筒轴头硬度由铸铁的150HBW左右，提高到45～50HRC。
滑动轴承具有下列特点：
1）承载能力强。
2）抗冲击、防振性能好。
3）径向结构尺寸小，位置好安排。
4）为了保证胶印机对滚筒轴承间隙的要求，装配时一般需要采用选配。
5）当速度和载荷发生较大变化、机器启动和停机时，易产生半干摩擦。
3.滚动轴承
由于速度、精度和运转平稳性要求的不断提高，现代高速多色胶印机采用滚动轴承的越来越多。
（1）滚动轴承的特点
1）适合高速运行，摩擦系数小且稳定。
2）径向间隙小，而且可以采用一定结构或预加载荷方式完全消除间隙，因此运动精度高。
3）采用圆锥滚子轴承可以同时承受径向和轴向载荷，简化结构。
4）润滑条件好，耗油少，维护简单。
5）承受冲击载荷能力差，径向尺寸大。
（2）常用轴承 滚筒常用的轴承主要是轴承加偏心套和三圈偏心滚动轴承。图5-30和图5-31是胶皮滚筒常用的三圈偏心滚动轴承。
1）滚柱、滚针三圈偏心滚动轴承（图5-30a和图5-31a）。轴承内圈内孔有锥度，用于与轴头紧固；中圈是偏心套，用于离合压；内圈和中圈之间是双排或多排滚柱，用于承载和高速运行；外圈和中圈之间是滚针，用于使中圈偏心套离合压方便灵活。外圈固装在墙板孔内。北人集团N-300和高宝利必达105胶印机的胶皮滚筒，采用这种三圈偏心滚动轴承。
2）双圆锥三圈偏心滚动轴承（图5-30b和图5-31b）。这种轴承中圈为双头双面锥体偏心套，偏心套的内孔和外圈均采用双排圆锥滚柱相向对称排列，既可以承载滚筒自重和印刷压力等径向载荷，又可承载斜齿轮传动产生的轴向载荷。日本三菱多色胶印机的胶皮滚筒采用这种三圈偏心滚动轴承。
3）圆锥、滚针三圈偏心滚动轴承（图5-30c）。该轴承内圈为锥体，中圈为偏心套，内圈和中圈之间是圆锥滚子，外圈和中圈之间是滚针。日本小森多色胶印机采用这种三圈偏心滚动轴承。
图5-30 单张纸胶印机滚筒滚动轴承类型
a）偏心滚柱滚针轴承 b）偏心双圆锥轴承 c）偏心圆锥滚针轴承
图5-31 三圈偏心滚动轴承
a）偏心滚柱滚针轴承 b）偏心双圆锥轴承
1—滚筒轴 2—轴承内圈 3—滚柱 4、11—偏心套 5—压盖 6—滚针 7—轴承外圈 8—滚筒 9—端盖1 0—外圈 12、14—圆锥滚子 13—锁紧螺母