9.7.1 高宝在线印品质量检测及相关控制系统
1.高宝在线印品质量检测装置
高宝在线印品质量检测装置QualiTronic，可以检测印刷中暂时出现的偏差，例如飞墨、墨斑、纸张瑕庇，以及连续出现的偏差，例如色调、缺墨、色重及色轻。
高宝印品质量在线检测和控制系统如图9-10所示。它安装在收纸滚筒前面，双面印时，在翻转装置前再安装一套。高宝Rapida104印品质量在线检测和控制系统QualiTronic装置，采用行式照相机，对最后印刷或上光滚筒上的印张进行逐行检测。可以检测印刷完成的印张，也可以检测上光后的印张。
稳定而充足的光照是保持获得相同检测结果的重要前提。临近检测滚筒有一个发光二极管灯架，发光二极管对每个印张进行1500次均匀闪光照明。二极管灯架经水恒温处理，以保持稳定的光照条件。
图9-9 在线印刷质量检测和控制系统
a）系统组成和安装位置 b）传感器模块 c）光导纤维模块 d）分光器 e）CCD接受阵列
检测系统有三个检测电路，亮度电路检测亮度变化，另两路电路检测色调变化，并经转化使之符合人眼对色彩的敏感性，人们能感觉到的色彩偏差都可以检测出来。
高宝在线印品质量检测装置QualiTronic的主要功能如下：
（1）检测、显示、记录功能 在对开机上可检测0.5mm×0.5mm的最小缺陷；在102cm×142cm幅面的胶印机上，可检测0.7mm×0.7mm的最小质量变化。具体检测值的大小，可以在控制监视台进行调整。如果检测的印张和标准样张有差异，印张上的缺陷可以在控制台的显示器上放大后显示出来，并记录在错误报告中。缺陷印张可以在收纸装置上抽出；也可以在收纸堆中插条显示；或者通过打标签器及喷头（单独选项）做出标记，在后道工序中剔除。
图9-10 高宝印品质量在线检测和控制系统
a）高宝104QualitTronic装置 b）高宝106QualitTronic装置
（2）预警功能 QualiTronic系统还可以设置接近允许误差时的预警值，如果印品误差接近允许误差，系统可以发出预警。
（3）统计测评功能 QualiTronic具有统计测评功能，可以统计出所检查印张的数量、合格及缺陷印张的数量等。
（4）油墨密度测量 QualiTronic可以测量油墨密度。2006年，高宝在Ipex展会上，首次推出用QualiTronic系统的照相机进行油墨密度测量。其测量结果与DensiTroinc S密度测量和调节系统的测量结果毫无差别。
（5）QualiTronic Mark装置 如果在模切机或折页机具有相应识别和处理功能时，用户可以单独定购QualiTronic Mark装置。由QualiTronic Mark装置的喷墨打印机，在不合格印张上喷上标记，这些不合格印张就可以在模切机或折页机加工时自动排出，而不必要将QualiTronic检测出的不合格印张，在收纸装置上抽出或在收纸堆中插条做标记显示。
2.高宝在线印品质量控制DensiTronicS系统
DensiTronic S系统对印刷中和印刷后的质量进行控制，以保证印刷品的稳定和优异的质量。该系统是密度和分光光度测量的联合系统，能够在图像上直接进行测量，可靠识别及显示出相对于标准样张密度、色彩数值，以及其他质量参数的偏差。通过联机的墨色控制系统，自动把密度和光谱的偏差，转换为对各个墨键的调整值，对墨键进行调整。该系统检测的数据还可以迅速地与手持测量装置进行比较。
（1）QualiTronic Professional装置 它是一个带密度测量和控制的联机监测系统，只需60个左右的印张即可把密度标准化。该装置在单面和双面印刷时都可以使用。
（2）Densi Tronic PDF装置 在Densi Tronic Professional连线质量控制系统的测量臂上，装有一个扫描仪。它以330dpi的分辨率对整个印张进行扫描，并把扫描数据与经过核准的原始的PDF进行比较分析。通过这种在线检测和控制，可以有效避免语言文字错误、版式错误、颜色误差，保证印品和原始PDF的一致。精密的软件可以探测出非常小的偏差（每mm2有36个测量点），并能自动记录。需要时可以为客户编制质量记录。在印刷敏感承印物时，用于质量控制和文件制作非常有用。例如在制版过程中，由于灰尘，使“3”变成“8”，Densi Tronic PDF即可检出，避免错误。
（3）高宝Textreader文本阅读器 该系统是DensiTroinc S质量控制系统的一个辅助系统，可以使DensiTroinc S质量控制系统更加精确。在Rapida105及大幅面胶印机上，配备有采Textreader文本阅读器。
Textreader文本阅读器应用印刷活件PDF数据，对印版和印张进行控制。主要作用是：
1）识别结构缺陷（如印版或橡皮布上的结构缺陷），印刷图像上印刷元素的油墨偏差，以及印刷的不均匀性。
2）对版面设计和文本内容与相应的PDF进行对照，防止印刷中可能出现的错误。
3）满足生活及卫生用品包装的特殊标准要求，如FDA（美国食品和药物管理局）或GAMP（优良自动化生产规范）要求。
4）对打样品进行扫描检查，确定打样品是否存在错误。
Textreader文本阅读器的检测结果可以直接打印出来，用于指导印刷，或与用户协商及评定产品质量。
（4）高宝动态颜色控制模块 2006年，高宝公司为DensiTroinc S密度测定和分光光度测定组合质量控制系统，推出了一个动态颜色控制模块。该模块可以降低80%的开机废品率，而且能够加快墨键的设置。
使用传统的墨键供墨装置，要达到稳定的墨色要求需要一定的时间，而这个时间的长短，与印刷品的油墨覆盖率有很大关系，油墨覆盖率高的区域所需时间短，油墨覆盖率低的区域所需时间长。例如油墨覆盖率在40%～100%的区域，开机运行80～120张纸油墨密度即可达到稳定；而在油墨覆盖率5%的区域要达到稳定，可能需要长出几倍的时间，图9-11是传统控制方法达到墨色稳定试验结果。
从图中可以看出，油墨覆盖率100%区域，仅需80张纸，墨色即可达到稳定；3%的油墨覆盖率区域，则需要780张纸后墨色才能稳定。这样整个印刷品达到墨色稳定的时间，只能由油墨覆盖率最低的区域决定，造成调机时间加长，废品率增加。
动态颜色控制模块利用DensiTroinc S监视器上显示的CIP3/PPF、CIP4/PDF印前数据，通过计算机计算，改变不同油墨覆盖率区域的墨键开口大小，加大低油墨覆盖率区最初的供墨量，使印刷品的不同油墨覆盖率区域尽可能同时达到墨色稳定，减少调机时间，降低开机废品率。图9-12是采用动态颜色控制模块后的试验结果，3%的油墨覆盖率区域只需要120张纸墨色即可达到稳定。
图9-11 传统控制方法达到墨色稳定试验结果
图9-12 采用动态颜色控制模块后的试验结果
3.高宝快速更换数据装置
通过ErgoTroinc控制台可以存储所有与活件相关的数据，并在下一次生产重复活件时将其调出。快速更换数据装置使更换活件的设备可以迅速投入生产，同时减少废品。
4.高宝快速更换活件程序
高宝专门研发的活件更换程序，可以很好地与ErgoTroinc控制台的操作系统集成为一体化系统。在正在进行的活件生产过程中，操作人员可以输入下一个活件，并预先设定相关准备程序。启动快速更换活件程序之后，全部子程序将以逻辑顺序执行全自动运行，不再需要实施各个单独的设置过程。
5.印版位置自动识别系统
DriveTronic Plate Ident是一个印版位置自动识别系统。该系统可以防止多色、多印版时，印版装错而产生废品。其基本原理是：在印版制作中，将各个分色印版应该放在哪个机组、哪个滚筒上的信息数据矩阵代码，做在印版叼口位置。印版上到滚筒上之后，Driv-eTronic Plate Ident印版位置自动识别系统，对每个印刷机组的每块印版的数据矩阵代码进行识别。如果印版装错，系统将发出信号，提示操作者进行纠正。只有全部印版安装无误后，机器才能开动。这样就可避免因装错印版而产生废品和降低机器效率。对于多机组多色印刷，特别是一份多版面的报纸印刷，印版位置自动识别系统尤其显得重要。
6.预套准系统
DriveTronic Ident是预套准系统。制版时在印版叼口制作套准标记，印版装好后，DriveTronic Ident系统自动读取各印版的套准标记，并通过调整系统，把印版滚筒自动调整到规定的位置，使各滚筒实现理论上的套准零误差。这样从第一个印张开始套印就非常准确。
7.纸堆台位置和纸张数量读写系统
PileTronic Ident和PileTronic PDF是一个纸堆台位置和纸张数量的读写系统。在给纸堆将PileTronic Ident扫描嵌入，或贴在纸堆上的RFID标签，可以记录纸张消耗数量和纸堆台的位置。在更换收纸堆时，PileTronic PDF在RFID标签上写下印张的数量。