9.5.2  开环和闭环色彩控制系统

色彩检测的目的是为了找出印刷品的实际色彩与标准样张色彩的差异，进一步调整墨量供给，保证印刷品真实的再现原稿色彩。目前色彩检测和控制主要有开环和闭环两类。

1.开环色彩控制系统

目前大部分印刷机都采用开环色彩控制系统。开环色彩控制系统是指检测和墨色调整分两步进行。根据胶印机的不同配置，目前开环色彩控制有以下三种方式：

（1）离线检测人工调整 离线检测印刷品的色彩，根据检测结果和标准样张色彩的差异，由操作人员手工调整相关墨区的供墨量。

（2）离线检测机器自动调整 离线检测印刷品的色彩，而后将色彩实测结果输入印刷机的墨色控制装置，由墨色控制装置和已经事先输入的标准样张色彩值进行比较、计算误差，根据误差的超差值计算相关墨区的调整值，而后发出调整指令，各相关墨区自动进行调整供墨量。

（3）在线自动检测人工调整 在线自动检测，将检测结果显示在显示屏或记录下来，由操作人员根据显示或记录，在需要调整时，由操作人员调整相关墨区的供墨量。

2.闭环色彩控制系统

闭环色彩控制系统如图9-7所示。印前数据形成的墨色预调值，通过操纵台形成墨色（如墨斗键开度）调节指令，进行墨色预置。图像数据、生产信息，通过闭环服务器形成的色彩额定值（标准值）输入闭环控制系统。在印刷过程中，利用扫描头对印刷控制条或画面进行在线扫描测量。将测量值输入闭环控制系统，由计算机将测量值和色彩额定值进行比较、计算差值，并将超出允差值的差值自动转换成墨色校正值。控制系统根据墨色校正值发出指令，相关部位自动调整供墨量（如调整墨键开度），形成一个完整的由检测到调整的自动闭环控制系统，保证印刷品色彩和色彩额定值（标准值）的一致性。

图9-7 闭环色彩控制系统

闭环色彩控制系统不受人为因素和光线状况的影响。可靠、客观地判断和调整印刷品色彩，减少废品，提高印品质量，减少调机时间，提高印刷效率。

闭环色彩控制系统的检测数据，可以随时在显示屏上显示，也可以存储。存储的数据可以提供用户作为验收的依据；还可以供印刷厂有关人员研究印刷机的使用情况，改进操作，提高质量的依据。

目前高档、高速胶印机，特别是卷筒纸胶印机的色彩控制，较多采用闭环色彩控制系统。