9.6  印刷图文检测和控制

色彩和套准虽然是影响印刷质量的重要因素，但并不是影响印刷质量的全部因素，因为图文本身的构成也相当复杂。因此，除了色彩和套准检测和控制之外，有时还需要对整个印刷图文进行检测和控制。例如：版面检测；字迹检测；漏印、脏点、白斑检测；印刷纸张缺陷检测等。

由于上述问题产生的原因相当复杂。一般采用可视化检测系统检测印刷图文本身。使操作人员能快速发现和处理印刷中出现的各种质量问题。这种检测系统主要依靠高精度的摄像设备，可以进行局部检测，也可以对整个图文进行检测。基于强大的计算机功能，检测系统可以实时监控高速运转的印刷过程，及时处理数据。必要时，可以自动调整或通知操作人员调整机器，处理存在问题。有的图文检测和控制系统还可以记录并分析部分印刷图文，或全部印刷图文的数据。

套准检测和控制采用套准标记。色彩检测和控制大多采用印刷质量控制条，也可以直接检测印刷品画面。图文检测则只能检测印刷品画面。套准、色彩和图文检测系统，可以是一套系统，也可以是独立系统。一般印刷品不配备图文检测系统，只有要求极高或有特殊要求的印刷品才配备图文检测系统。

图9-8示出卷筒纸胶印机图文检测系统。它显示了图像采集和在彩色图像显示器上显示和调整的过程。

图9-8 卷筒纸胶印机图文检测系统

a）图文采集装置 b）检测和调整实例

图9-8a是图文采集装置，由CCD线阵彩色照相机和照明光源设备组成。图9-8b是没有专门测标的图文检测和调整实例。

图文检测系统对印刷图文质量，特别是测标的任何变化，都会迅速在显示屏上显示。采集的图文显示和调整的过程如图9-8b所示。上左图是印刷的原图像，上右图是印刷的实际图像（目标图像）。现在检测两图像上的一个叶片，检测结果并放大后如图9-8b中图所示，显然印刷的实际叶片位置产生了误差，因此印刷的实际叶片位置需要调整。

首先调整叶片垂直位置，使其垂直位置符合要求，如图9-8b右下图所示位置；然后调整叶片水平位置，使其水平位置符合要求，如图9-8b左下图所示位置。直至达到左中图原叶片位置为止。

经过正确校准的彩色监视器，按要求对印刷品画面的某一部分或全部进行扫描，检测出印刷品和标准样张之间的色差和各种缺陷。检测结果直接传送到控制台，由控制台相关系统进行处理。如出现套准偏差，系统计算出滚筒需要调整的调整量，并发出调整指令进行调整；如出现色差，系统计算出输墨系统某墨区需要调整的调整量，并发出调整指令进行调整；如出现漏印、脏点、白斑、印刷纸张缺陷等问题，系统将显示、警报、插标、剔除等。

图文检测和控制，可以设计成专门的检测和控制系统，也可以与色彩检测和/或套准检测合在一起，形成一个综合检测和控制系统。