13.8 扇形变形控制装置
润版液给胶印纸带加湿，由于纸带吸水变形不匀和印刷滚筒的碾压，常引起纸带中间松弛的扇形变形。纸幅越宽，松弛越严重。纸带松弛影响套印精度，特别是横向套印精度。每色组的距离越远、纸幅越宽，扇形变形越大，对套印精度的影响也越大。
为了解决套印问题，常常在机组之间加枣核状辊（橄榄辊）或调整轮。由于枣核状辊可能给印刷画面造成蹭脏，已经很少使用，调整轮和吹风装置使用较多。
1.调整轮
图13-32和图13-33示出两种结构不同的调整轮。根据扇形变形情况，调整滚轮的位置和滚轮对纸的压力大小，使纸带产生S形，从而校正各颜色的相对位置，保证套准精度。
图13-32 调整轮（一）
图13-33 调整轮（二）
图13-34是高宝Fano Tronic电子扇形变形调整轮。该调整轮安装在前两个印刷机组之后。如图所示，在单幅纸带上装有八个调整滚轮。八个调整滚轮错开装在两个平行横梁上。调整轮可以手动调整和自动调整，在高速运行中，同样可以采用两种方法进行调整，并随时可以切换。
每个调整轮都可以在中央控制台上，单独调整轴向位置和对纸带的压力（从离开纸带到最大压力）。调整轮的基本设置，可通过数据显示屏直接进行选择后设定，也可以采用标准设置进行预设置，或用已储存在中央控制台中的，类似生产运行的扇形变形补偿曲线进行预设置。在生产开始前，预置系统以所用纸张类型为基础，为每个印刷塔（四色印刷）计算相关的调整曲线。
图13-35是高宝Fano Tronic测量扇形变形的传感器。通过一个自动控制的电路系统，传感器不断测量纸带长度和宽度的变形，即测量由纸带变形造成的套印误差。如果检测到套印误差超标，通过控制系统计算，并发出调整指令，相关调整轮自动调整轴向位置和对纸带的压力，使纸带的S变形正好满足套印准确的要求。
整个印刷过程中，纸带的扇形变形受水墨量、水墨变化、纸带质量、印刷速度等各种因素的影响。无论什么因素造成纸带变形和套印误差，通过Fano Tronic测量扇形变形的传感器，都可以自动调整调整轮的轴向位置和对纸带的压力，保证套印准确。
2.吹气装置
使用枣核状辊（橄榄辊）或调整轮时，由于枣核状辊和调整轮直接接触未干的油墨，容易将图文蹭脏。采用吹气嘴向纸带吹气，较好地解决了蹭脏问题。图13-36示出吹气装置。吹气位置和压力大小，根据纸带情况和需要进行调整。
图13-34 高宝Fano Troric电子扇形变形调整轮
图13-35 高宝Fano Tronic测量扇形变形的传感器
图13-36 吹气装置