13.7.1  无轴传动的主要优点

1.传动精确

伺服和矢量传动可以提供每转400万脉冲甚至更高的编码器。因为它们极其精确，能够对位置、速率、速度进行精密控制。完全可以满足高精度的套印（能在0.001mm的范围内对印版滚筒进行调整）和高质量的印刷要求。

2.结构简化，克服齿轮传动存在的主要问题

无轴传动用伺服电动机代替了相关部件的部分传动齿轮和传动轴，简化了结构。首先，从根本上解决了由于齿轮精度、安装和齿轮侧隙等误差累积，以及使用磨损引起的传动不平稳，从根本上解决了由此引起的套印不准、齿轮墨杠等问题。其次，由于取消了相关部件传动齿轮和传动轴，减少了机械零部件，使机器重量减小；能量消耗降低；整机的机械制造成本下降；机械维护费用降低。当然，相关电器控制成本增加。

3.各机组互不干扰，提高印刷质量

传统的机械传动，用传动轴把各机组联接起来，一个机组有振动，会通过机械轴传递到其他机组，影响其他机组正常工作。无轴传动从根本上解决了这个问题，各机组都是独立传动，互不相连，互不干扰。

4.印刷废品率降低

由于减少了大量的齿轮，机械惯量减小，可以使无轴系统更快地改变速率，更好地发挥无轴技术调整快速性的优势，减少调机试印时间及机器升速和降速过程，大大地减少废品率，提高效益。特别是在印刷短版印品时，效果更明显。

5.减少机器调整时间，维修、操作方便

无轴传动系统可以为每个传动部位提供精密分度，使传动部位预先达到确定的位置。每个印品印刷时，机器调整到最佳状态后，可以将已经调好的数据存储在计算机中，或显示在显示屏上，使各班次的操作都一样。下次使用时，将这些数据调出，机器可自动达到预定位置，减少机器调整时间。机器齿轮、传动轴取消，简化了机器结构，增加了机器的操作空间，使机器的维修、操作更方便。

6.为远程调整和控制软件升级创造条件

利用网络可以使远程调整成为可能。机器有问题时，可以请设备制造商或有经验的人，进行远程诊断和调整。如果生产商的控制软件升级，在硬件兼容的情况下，可以实现远程控制软件升级。还可以收集、分析生产过程中，机器操作和调整的数据，优化生产管理，提高机器调整和操作水平。