7.4.2 镭射金烫印工艺

随着烫金材料和烫金版加工水平的提高，以及新的机器设备的使用，国内的烫金工艺也得到了一些新的发展。高速烫金、立体烫金、全息定位烫金以及烫金后再印刷工艺，在包装印刷中开始广泛应用。

印刷品在经过烫金工艺后，再与凹凸版工艺等其他加工方式相结合，赋予产品较高的防伪性能，如全息定位烫印商标标识等。如图7-18所示的镭射金材料。

图7-18 镭射金材料

1.普通金、镭射金烫印

普通金、镭射金烫印可用于绝大多数产品，包括金卡、银卡、镭射卡及玻璃卡上的烫印，其应用较为普遍。

2.定位全息烫金(https://www.daowen.com)

全息镭射定位电化铝在设计上属特殊的工艺应用，具有相应的防伪图案，可以大大提高产品的防伪能力，同时还能提高产品的档次。这种电化铝一般为国内生产，与进口相比，价格较为便宜，但烫金性能则稍差。全息镭射定位电化铝对烫金温度、烫金压力和车速的控制，甚至烫金机型都有很大的关系。

在烫金工艺的应用上，会遇到生产中如何提高工作效率的问题，特别是批量印刷时工艺改进非常有必要。如图7-19所示的全息定位烫金机。

图7-19 全息定位烫金机

先烫后印是烟标设计和印刷行业的新创意。该工艺的应用对电化铝的要求很高，除要达到烫金位置准确，表面平滑光亮，压力平衡、均匀，不起泡、不糊版等要求外，还要特别注意烫金图案边缘不能有明显压痕，烫金电化铝在烫印表面要有良好的附着力，并且无明显擦花和刮伤等现象。这对烫金后工序的顺利进行、产品合格率的提高有很大帮助。