要点10  多层板叠节点的螺栓孔通过率不高的防治措施

要点 10 多层板叠节点的螺栓孔通过率不高的防治措施

（1）原因分析。

1）制作过程中钻孔工序操作不精细，引起孔的偏位、不垂直等。

2）预拼装构件的节点连接处平面未调整好。

3）预拼装的构件检验中出现偏差。

4）预拼装的构件在同一区域内出现异向尺寸偏差。

5）多层板叠未采用试孔镜检查。

（2）防治措施。

1）预拼装应避免强制拼装。

2）构件节点连接处平面应处于良好的水平（或垂直）面上。

3）制作过程中应尽可能采用数控钻床或套模板进行加工。对直接画线钻孔的应采用划针进行画线，孔位应有可检查对照的记号。

4）构件（或连接板）钻孔时应操作精细，保证孔的偏位和不垂直度在允许偏差之内。

5）对螺栓孔通过率达不到要求的，可在征得设计单位同意后进行铰刀扩孔，扩孔后的孔径不应超过螺栓直径的1.2倍。

6）构件安装节点应认真检验，同一区域内的构件螺栓孔位置不应出现异向的偏差。

7）孔径超差和孔距过大的孔允许塞焊修补后重新钻孔，再次进入预拼装。但孔塞焊时应采用与母材材质相匹配的焊条补焊，补焊时不得塞入填孔物，补焊后孔部位应修磨平整。

8）A、B级螺栓孔宜先钻小孔，以备正式安装后进行铰孔。

9）在预拼装时，除检查各部尺寸外，还应采用试孔镜检查板叠孔的通过率。

①当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔镜检查时，每组孔通过率不应小于85%。

②当采用比螺栓公称直径小0.3mm的试孔镜检查时，通过率应为100%。

检查数量为按预拼装单元全数检查。