要点12  拼装构件焊接变形的防治措施

要点 12 拼装构件焊接变形的防治措施

（1）原因分析。

1）焊接时，构件受到的局部加热或冷却不均匀，焊缝金属在凝固冷却过程中，体积发生收缩，金属内部组织发生变化，当受到构件的约束时，产生较大的收缩力，使构件出现变形。

2）焊接方法、坡口角度、坡口形式、接头形式、拼装质量、焊接速度、焊件的装配间隙、构件的自重等都会对焊接应力和变形产生影响，尤其是拼装和焊接顺序影响最大。

3）出现变形会导致拼装后构件矫正难度加大，影响构件制作精度和质量。

（2）防治措施。

1）为了抵消焊接变形，可在焊前进行装配时，将焊件在与焊接变形相反的方向上预留偏差，即用反变形法控制线变形和角变形。

2）采用合理的焊接顺序控制变形，不同部件焊接顺序见表7-3。

表7-3 不同部件焊接顺序

注：应当先焊收缩量大的焊缝。

3）采用夹具或专用胎具，将构件固定后再进行焊接，即刚性固定法，以增加拼装构件焊接的刚性。

4）构件翘曲可用机械矫正法或氧-乙炔火焰加热法进行矫正。

5）减少不均匀加热，以多层焊代替单层焊，小直径焊条代替大直径焊条，小电流快速不摆动焊代替大电流慢速摆动焊；采用热输入（线能量）高的焊接方法，如二氧化碳气体保护焊代替焊条电弧焊；采用强制冷却来减小焊前预热和受热区的温度，减小焊接区的温度与焊件的温度差；或采用锤击焊缝法（表面及底层不锤击），以削减部分焊接应力等，均能取得减小焊接变形的效果。

6）对于一般构件采用定位焊固定同时限制变形外，对大型、厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性。