目录

实用注塑成型及模具设计

作者：洪慎章

前言
目录
第1章概论
1.1 注塑模基本概念
1.2 注塑成型原理
1.3 注塑模结构组成及分类
1.3.1 注塑模结构组成
1.3.2 注塑模分类
1.4 注塑模的设计步骤
1.4.1 设计模具应注意的问题
1.4.2 模具的设计步骤
1.5 注塑模的现状及发展趋势
1.5.1 注塑模的现状
1.5.2 注塑模的发展趋势
第2章注塑件设计
2.1 设计的准备和程序
2.1.1 设计前的准备
2.1.2 设计的程序
2.2 塑件的结构工艺性
2.2.1 结构工艺性的意义
2.2.2 塑件的几何形状结构
2.3 塑件的尺寸精度及表面质量
2.3.1 塑件的尺寸精度
2.3.2 尺寸精度的组成及影响因素
2.3.3 塑件的表面质量
第3章注塑成型工艺
3.1 注塑成型工艺过程
1.成型前的准备
2.注塑过程
3.制件后处理
3.2 注塑成型工艺条件
3.2.1 温度
3.2.2 压力
3.2.3 时间
3.3 典型注塑件的工艺参数
第4章注塑机设备与模具的关系
4.1 注塑机设备的分类
1.按设备外形特征分类
2.按注塑机加工能力分类
3.按注塑机用途分类
4.按合模装置的特征分类
4.2 部分国产及国外注塑机技术参数
4.3 注塑机的基本参数
1.公称注塑量
2.注射压力
3.注射速率（注射时间、注射速度）
4.塑化能力
5.锁模力
6.合模装置的基本尺寸
7.开合模速度
8.空循环时间
4.4 注塑工艺参数的校核
1.最大注塑量的校核
2.注射压力的校核
3.锁模力校核
4.5 模具安装尺寸的校核
1.喷嘴尺寸校核
2.定位圈尺寸校核
3.模具外形尺寸校核
4.模具厚度校核
5.模具安装尺寸校核
4.6 开模行程的校核
1.注塑机最大开模行程与模具厚度无关
2.注塑机最大开模行程与模具厚度有关
3.有侧向抽芯的开模行程校核
4.推出行程的校核
第5章注塑模设计
5.1 概述
5.2 分型面选择
1.分型面与型腔的相对位置
2.分型面的选择
5.3 浇注系统
5.3.1 浇注系统及其设计原则
5.3.2 浇注系统的设计
5.3.3 常用浇口形式与尺寸
5.4 成型零部件
5.4.1 成型零件结构设计
5.4.2 成型零件工作尺寸的计算
5.4.3 型腔侧壁及底板厚度的计算
5.5 合模导向及定位机构
5.5.1 导柱导向机构
5.5.2 锥面定位机构
5.6 脱模机构
5.6.1 简介
5.6.2 脱模力计算
5.6.3 简单脱模机构
5.6.4 双脱模机构
5.6.5 顺序脱模机构
5.6.6 二级脱模机构
5.6.7 浇注系统凝料的自动脱出
5.6.8 脱螺纹机构
5.7 侧向抽芯机构
5.7.1 简介
5.7.2 机动式分型抽芯机构
5.7.3 液压或气压抽芯机构
5.7.4 手动分型抽芯机构
5.8 排气机构及引气系统
5.8.1 排气机构的作用
5.8.2 排气机构设计
5.8.3 引气系统
5.9 温度调节系统
5.9.1 简介
5.9.2 模具冷却系统的设计
5.9.3 常见的各种冷却系统结构
5.9.4 加热装置的设计
第6章特种注塑模
6.1 热流道注塑模
6.1.1 无流道凝料注塑成型
6.1.2 热流道注塑模设计
6.2 热固性塑料注塑模
6.2.1 注塑工艺特点
6.2.2 模具设计要点
6.3 气体辅助注塑模
6.4 水辅助注塑模
6.4.1 水辅助注塑成型工艺过程与方法
6.4.2 水辅助注塑成型技术的主要特点
6.4.3 水辅助注塑成型的应用范围
6.5 模内装饰注塑模
6.5.1 模内装饰原理及特点
6.5.2 模内装饰的工艺流程及分类
6.5.3 模内装饰结构设计
6.5.4 IMD油墨
6.6 其他注塑模
6.6.1 结构发泡注塑成型
6.6.2 共注塑成型（多色注塑成型）
6.6.3 单色多模注塑成型
6.6.4 叠层式注塑成型
6.6.5 BMC注塑成型
6.6.6 液态注塑成型
6.6.7 反应注塑成型
6.6.8 逆流注塑成型
第7章注塑模用的模具材料
7.1 模具钢的基本要求
1.加工性能良好，热处理后变形小
2.抛光性良好
3.耐磨性良好
4.心部强度高
5.耐蚀性良好
7.2 常用钢材
1.碳素结构钢
2.碳素工具钢
3.合金结构钢
4.合金工具钢
7.3 模具钢的选用和热处理
7.3.1 钢材的选用原则
7.3.2 模具零件热处理
7.4 新型塑料模具钢
1.预硬型塑料模具钢
2.易切削预硬钢
3.时效硬化型塑料模具钢
4.冷挤压成形塑料模具钢
5.非调质塑料模具钢
6.耐腐蚀塑料模具钢
第8章注塑模的装配及试模
8.1 注塑模装配
8.1.1 装配技术要求及生产流程
8.1.2 组件的装配
8.1.3 总装
8.2 模具安装与调整
8.3 试模
第9章注塑件缺陷分析及对策
9.1 常见的缺陷种类
1.分类
2.常见缺陷
9.2 缺陷的原因分析及对策
1.制件表面缺陷
2.制件变形及尺寸变化
3.制件出现裂纹、开裂
4.其他成型不良现象
第10章注塑模标准模架
10.1 模架组成零件
10.2 模架组合形式
10.2.1 直浇口模架组合形式
10.2.2 点浇口模架组合形式
10.2.3 简化点浇口模架组合形式
10.3 模架标记方法
10.4 模架导向件与螺钉安装形式
10.5 基本型模架组合尺寸
第11章注塑模CAD及其智能系统
11.1 概述
1.注塑模CAD的特点
2.注塑模CAD技术
3.注塑模CAD的发展概况
4.注塑模CAD的发展趋势
11.2 注塑模的软件及硬件配置
1.注塑模软件
2.注塑模硬件
11.3 注塑模CAD
11.3.1 注塑模设计的基本原则
11.3.2 注塑模CAD方案设计
11.4 注塑模人工智能工程系统
11.4.1 概述
11.4.2 智能系统的框架和原理
11.4.3 注塑模智能设计系统的应用实例
第12章注塑模应用实例
实例1 活动圈注塑模
实例2 密封圈注塑模
实例3 带轮注塑模
实例4 滚轮注塑模
实例5 导纸轮注塑模
实例6 传动轮注塑模
实例7 导风轮注塑模
实例8 圆柱齿轮注塑模
实例9 锥齿轮注塑模
实例10 螺旋齿轮注塑模
实例11 棘轮轮片注塑模
实例12 线圈骨架注塑模
实例13 绕线轴注塑模
实例14 蝶形螺母注塑模
实例15 开关注塑模
实例16 板凳注塑模
实例17 肥皂盒注塑模
实例18 矩形盒注塑模
实例19 仪表座注塑模
实例20 游标卡尺盒注塑模
实例21 蜡烛座注塑模
实例22 手提包注塑模
实例23 仪表盖注塑模
实例24 线轮注塑模
实例25 叶轮注塑模
实例26 电风扇叶片注塑模
实例27 拔杆注塑模
实例28 喷雾药杯身注塑模
实例29 注射器筒体注塑模
实例30 注射器塞杆注塑模
实例31 带螺纹圆盒注塑模
实例32 气压瓶盖注塑模
实例33 螺纹瓶盖注塑模
实例34 水瓢注塑模
实例35 空心球柄注塑模
实例36 大口桶盖注塑模
实例37 洗衣机把手注塑模
实例38 斜三通注塑模
实例39 直角弯头注塑模
实例40 水龙头注塑模
实例41 堵头注塑模
实例42 荧光管灯座注塑模
实例43 调味壶身注塑模
实例44 多格盒注塑模
实例45 啤酒瓶周转箱注塑模
实例46 钢球周转箱注塑模
实例47 汽车坐垫注塑模
实例48 摩托车尾灯罩注塑模
实例49 电话机外壳注塑模
实例50 电视机前罩注塑模
附录
附录A 常用塑料及树脂缩写代号
附录B 热塑性塑料的性能与应用
附录C 热固性塑料的性能与应用
附录D 常用塑料的近似密度
附录E 塑料燃烧特性
附录F 常用热塑性塑料的软化与熔融范围
附录G 注塑材料的共注相容性
附录H 常用塑料材料的成型推荐值及其应考虑的问题
附录I 注塑模零件技术条件（GB/T 4170—2006）
附录J 注塑模技术条件（GB/T 12554—2006）
参考文献

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附录F 常用热塑性塑料的软化与熔融范围

2026年01月15日

版权

附录F 常用热塑性塑料的软化与熔融范围