4-21 热弯弯头制作要求是什么？
答：热弯弯头的制作有充砂手工热弯和机械热弯两种方式。热弯弯头制作要求如下。
（1）充砂手工热弯 充砂手工热弯有下列工序：充砂、划线、加热、弯管、检查、校正和除砂。热弯弯头的弯曲半径不得小于管子公称通径的3.5倍。弯曲后管壁变薄不得超过按计算所需壁厚的15%。
填充用砂应用洁净、干燥而耐高温（1000℃左右不熔化）的河砂或海砂。砂子的粒度应根据管径的大小按表4-29选用。
充砂一般在充砂台上进行，分段填充，每充一段，捣实砂子一段。填实砂子时，可用铁棍往下捣，或用锤子以及机械在管壁上敲击振实。当经过敲击而砂面不再下降，且发出的声音实而沉时，表明已捣实。砂子充实后，用木塞或钢塞堵牢，木塞尺寸见表4-30，钢塞如图4-18所示，都可以多次使用。
图4-18 钢塞
表4-29 热弯钢管填充砂子的粒度
表4-30 木塞尺寸
注：d为管子内径。
将打好砂的管子用白铅油划出起弯点、弧长及弯头中心线后，放入炉中加热。一般采用地炉加热，用焦炭或木炭做燃料，有条件的也可采用天然气和煤气做燃料，不宜用煤，因为烧煤加热管子，易引起局部过热，且煤中含硫量大，会损坏管子。
碳素钢管一般加热到950～1000℃的温度，管面的氧化层（轧制钢管时形成的保护层）呈蛇皮状并开始剥落时，即管内砂子已经热透，可以开始弯管。弯头最好一次加热后弯成。如管壁温度在弯曲角尚未弯成时，而温度降至700℃以下时，则应重新加热。管壁温度可由表4-31所列的管壁发光颜色来判定。
表4-31 管壁加热时的发光颜色
手动弯管工作一般在弯管平台上进行，如图4-19所示。将烧红的管子一端卡稳在弯管平台3的两个固定销之间，扳动管子自由端进行弯曲。公称通径DN100以下的管子，可用大管套着自由端用手工弯管；较大直径的管子则用钢丝绳缚牢自由端，用提升机匀速缓慢拉动钢丝绳而使管子弯曲。采用提升机拉动时，钢丝绳与管子的夹角应保持90°左右，一般用导向滑轮控制在90°±15°范围内。
图4-19 弯管平台上手动弯管(https://www.daowen.com)
a）应用样杆弯管 b）应用样板弯管
1—挡管桩 2—垫片 3—弯管平台 4—管子 5—样杆（样板） 6—夹箍 7—钢丝绳
当一管段已弯曲到所要求的弯曲角度时，随即可用冷水浇冷该部分，继续弯曲其余部分，直到与样板完全相符为止。由于钢管冷却时自行弯回3°～5°，故在弯管时应比样板多弯3°～5°。
在弯管过程中，如发现管子圆度过大、鼓包或出现较大折皱，应立即停止弯曲，并趁热用锤子修整。弯头弯成后，应趁热在弯曲部分涂以矿物油，以防锈蚀。
弯制好的弯头应进行质量检查，外圆弧应均匀、不扭曲，表面不应有裂纹、重皮、麻面等缺陷。热弯弯管的圆度、凸凹不平度和弯头弯曲半径的允许偏差见表4-32。
表4-32 热弯弯管的圆度、凸凹不平度和弯头弯曲半径的允许偏差
注：圆度指弯管中部同一截面最大外径与最小外径之差。
充砂热弯弯头弯制时，可能出现的各种缺陷及原因见表4-33。
表4-33 弯管缺陷及原因
（2）机械热弯 机械热弯可分三类：弯头整体加热后在通用弯管机或压力机上弯曲，如热推弯头、压制弯头等，一般由专门的生产厂家生产；在中频感应加热弯管机上弯曲；在火焰加热弯管机上弯曲。
中频感应加热弯管和火焰加热弯管，就是连续不断地弯曲一小段管子。管子置于中频感应圈内或火焰加热区内。这两种方法原理基本相同，所不同的是加热源一个是中频感应圈加热，另一个是氧乙炔火焰。根据弯管的受力形式，分为拉弯和推弯两种，如图4-20所示。
图4-20 中频弯管和火焰弯管示意图
a）拉弯 b）推弯
1—管子 2—支承滚轮 3—加热圈 4—加热区 5—夹头 6—转臂 7—电动机 8—减速机 9—推力轮 10—推力挡板
1）中频感应加热弯管的特点是：①中频感应弯管机结构简单，电动机功率小。②不需要弯管模具。对不同直径的管子，只要配置一套感应圈即可；对不同的弯曲半径，仅改变机床旋转中心至管子的垂直距离即可。③加热非常迅速，热效率高，工件表面氧化皮少；可根据管径和壁厚，选择最佳的加热和弯管规范，所以特别适用于弯制小批量、大口径、非标准弯曲半径的弯头。④弯管质量好，圆度一般均≤5%。⑤初次投资多，中频感应弯管机耗电量大。⑥弯头外侧壁厚减薄量较大，当相对弯曲半径（等于弯曲半径与管径之比）为1.5时达25%左右。
2）火焰加热弯管的特点是：①设备简单，制造方便，成本低，耗电小，维修容易。②不需要弯管模具。对不同直径的管子，只要配置一套加热圈即可；对于不同弯曲半径，仅需改变管子夹头与旋转中心的距离。适用于弯制小批量、非标准弯曲半径的弯头。③弯管质量好，圆度一般均<5%；但外壁减薄量较大，当相对弯曲半径为1.5时达25%左右。④采用火焰加热，较难控制温度稳定。