配料实例788
表2.3-13 ZG120Mn13Cr2的铸造奥氏体锰钢配料ZGMn13Cr2的铸造高锰钢配料
注：1.采用碱性炉衬电弧炉不氧化法冶炼。
2.出钢量为3000kg，综合收得率为97%，配料量为3100kg。
3.装炉时应少装100kg高碳锰铁（这样可少带入C0.12%，少带入Mn2.3%），在还原期调整。熔化时碳烧损量与还原期增碳量可视为等同。
4.采用不氧化法冶炼的工艺流程如下：（扒炉、补炉）
（炉底铺石灰30kg及增碳剂，上盖，加金属炉料〔扣除100kg锰铁〕）—→（清理、修补出钢槽，筑假炉门坎，堵出钢口，调整或加接电极）—→（检查机电设备）—→（起弧，121V/3000A）—→（穿井，三电极穿井到底后15min，形成熔池，210V/3500A）—→（约90min炉料熔化，造渣：加入石灰60kg、氟石12kg）—→（炉料全部化清，进入小还原）—→（封电极孔，加炭粉10kg、石灰10kg，封炉门）
（扒部分还原渣〔70%〕，造渣：加入石灰30kg、氟石8kg、炭粉3kg）
（加不锈钢，造渣：加入石灰30kg、氟石8kg、炭粉3kg）
（充分搅拌熔池，取样No1，分析C、Mn、Si、Cr含量，进入还原期）—→（造电石渣，加入炭粉15kg、氟石7.5kg，121V/3500A，封炉门）
（根据分析，补加锰铁，造第二次电石渣：加入石灰20kg、氟石5kg、炭粉10kg，取样No2，分析C、Mn、Si含量，封炉门）
（期间蘸棒检查电石渣，20min后渣变白，如不白加耐火砖块20kg）
（扒部分炉渣，加石灰15kg、硅铁粉7kg、炭粉1kg、氟石4kg）
（调整化学成分，加石灰15kg、氟石4kg、硅铁粉7kg、炭粉1kg）
（搅拌钢液，停电测温〔温度≥1580℃〕，加炭粉2kg）—→（清炉顶，清出钢槽，打出钢口）
（钢渣混出，包中加Al7.5kg）—→（包内取成品样）。
5.各成分含量和配料比例皆指质量分数。