配料实例786

配料实例786

表2.3-11 ZG120Mn13Cr2的铸造奥氏体锰钢配料ZGMn13Cr2的铸造高锰钢配料

（续）

注：1.采用碱性炉衬电弧炉和碳素废钢与锰铁共装不氧化法冶炼。

2.装料操作对炉料的熔化时间、合金元素烧损、炉衬寿命以及电能、电极的消耗等都有重要影响，应给予足够的重视。

3.装料方法：一般采用机械化装料，即先将炉料布置在料框中，用桥式起重机吊起在炉顶（开启盖后）一次加入炉内。

4.布料顺序：将料框下部软链收紧，用钢丝绳索栓在料框桶壁插入圆钢销上。装料入炉时，主钩吊起料框，副钩吊圆钢销。为使装料密实，炉料应由大、中、小料组成，应尽可一次装完，一般小料占15%～20%，中料占40%～50%，大料占40%。炉料在料框内分布如下：

1）小料总量的一半装在料框的底部，在小料上部中心区装大料和难熔炉料，在大料之间填充中、小料，中料装在大料上面及四周。

2）料框的最上部装入剩余的小型料和少量切屑，以便通电后电弧稳定且能很快穿井埋入料中，减轻电弧对炉盖的辐射。粘有造型材料的浇冒口等不易导电的炉料，不准装在电极下面，应装在大料四周近炉壁处。这样可防止不起弧，电极折断和延长熔料时间。

3）配碳电极块应破碎成50～100mm左右块度，装在炉料底部，但要防止从料框中漏出。如果用生铁增碳，生铁应装在大料上面，并在电极下面，生铁优先熔化将能加速大料熔化。

4）在炉料中配入铁合金应装在靠近炉坡处，以防止电弧直接点燃引起的烧损和挥发。

5.装料注意事项：

1）为了缓和炉料对炉底的强烈冲击，防止料框粘上残渣，炉底应先填铺上石灰1%，以提前造渣，利于早期脱磷，防止钢液吸气和加速钢液升温。

2）料框入炉时要对中，防止料框拉坏炉坡。料框与炉底相距约200～300mm时才允许打开料框下料。

6.各成分含量和配料比例皆指质量分数。