5.2　模具结构的总体设计

型腔数量与注塑机的塑化率、最大注射量及锁模力等参数有关，此外，还受塑件的精度和生产的经济性要求等因素影响。该产品为中小型塑件，为了使模具与注塑机相匹配以提高生产率和经济性，同时又满足产品精度要求，塑件采用一模两腔的型腔结构。分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统、塑件的结构和工艺性及精度、嵌件形状和位置以及推出方式、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较。根据该塑料产品的结构特点，决定将分型面放在底面，即投影面积最大处，并且将分型面设计成一个曲面。这样选择既可以简化前模仁（型腔），又有利于后模仁（型芯）、后模镶件等成型零件的加工。由于塑件收缩后会包在后模仁和后模镶件上，开模后塑件留在动模部分，依靠注塑机的顶出装置和模具的推出机构推出塑件。

模具元件及铸模完成后，进行整体设计。估计模具的初步尺寸并选取合适的模架，用户可以使用Pro／E的通用建模功能逐一创建模架零件，然后将其装配在一起。

·使用Mold Base模块添加标准模架和标准零件(https://www.daowen.com)

·可以在EMX中自动创建模架和选用其他零件

Expert Moldbase Extension是一个基于知识库的模架装配和细化工具，它增强了现有Pro／E模具工具的功能，它是专门为模具设计人员开发的这套工具，能简化模具设计过程，提高生产率。Pro／E的模具设计模块与基础模块一起，为塑料模、压铸模和冲模设计人员提供了快速创建和修改完整模具零部件的功能。