1.5.3  试样的制备

1.5.3 试样的制备

1.对试样机加工的要求

机加工是力学性能测试的重要组成部分，试样机加工的工艺和质量对力学性能的测试结果有影响，为保证力学性能试验结果的准确性和可比性，对机加工提出如下要求：

1）制备试样过程中，应避免由于机加工使试样表面产生冷作硬化或过热而改变其力学性能。机加工最终工序应使试样形状和尺寸及表面质量满足相应试验方法标准的要求。

2）试样表面不应有划痕、损伤及锈蚀。

3）试样的缺口应在热处理后磨削加工。

4）对疲劳试样的工作部分应尽可能采用纵向磨削加工，以尽可能减少加工纹理对疲劳试验结果的影响。

5）对厚度较薄或易变形的板材试样，在加工过程中应采用慢速、较小进刀量的多级加工工艺，并不断翻转，以使变形减至最小。对易变形的材料，应尽可能留出足够的加工余量。如必须对试料矫直，可在热处理之前进行热加工或冷加工，热加工的温度应低于最终热处理温度。

6）从切取样坯到试样交付测试的全过程中，试样编号是识别取样位置和取样方向的唯一标识，因此在试样制备过程中必须始终保持试样编号的同一性和可追溯性。

2.对试样热处理的要求

热处理是试样制备的重要程序，为保证试样质量，对试样热处理有如下要求：

1）热处理过程中应避免试样变形、过热、氧化和腐蚀。对易氧化的材料应采取防氧化措施，如在保护性气体或真空环境中进行。

2）对尺寸相差悬殊的试样不应同炉处理，以保证试样截面力学性能的同一性。

3）坯样或试样加工前或加工后的热处理都应严格按产品标准、订货单或客户的要求进行。