2.面料跟单流程

2.面料跟单流程

1）工作前需准备的资料

①颜色原样。

②原手感样。

③客户确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。

④原品质样。

⑤合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交货期、数量等，跟单员可参考）。

⑥相关资料。

2）工厂打颜色小样

①按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样。放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，其内容包括：对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样板数、打样坯布及规格、完成时间等。

②打样坯布。打样坯布与大货一致，杜绝使用其他规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑打样坯布是否进行砂洗或相关处理。

a.根据打样通知书，正确使用光源，避免跳灯现象，提高打样的准确性。

b.根据客户或市场部要求，打样通知书须注明小样大小和板数（印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。

③时间要求。一般染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。

④文字说明。小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。

⑤管理。妥善保管，防止褪色；放好编号，做到用的时候随时能找到。

3）大货前的生产试样。提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致。在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要留样备查。

4）生产大货过程中

①明确要求：明确订单合同中的各项要求，特别是内外质量的标准要求和交货期。

②制订生产计划：根据服装交货期要求，制订面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写面料组织生产进度表，每周或每次有新的变化要及时改动，然后定期向主管部门领导汇报。

③跟踪生产质量：包括面料质量跟踪表（表2-14）和布面检验表（表2-15）。(https://www.daowen.com)

表2-14 面料质量跟踪表

表2-15 布面检验表

（续）

5）大货检验（外观质量）。按国际标准、国家标准、客户要求或公司内部检验标准，并根据材料的用途进行不同的检验。

6）带样布3～5m回公司进行相关物化性能测试。

7）测试通过，按公司程序要求发货至相关工厂或本公司仓库。

8）交货期与品质的跟催和检验是很重要的，应跟进生产。多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过程中所碰到的问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见。

9）跟单员在外期间生活、工作要注意调理有序，尤其保证人身安全，另外更注重的是代表企业形象。

10）日常工作安排

①全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料，特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间的制作工艺细节统一、详尽，对指示不明确的事项应详细反映给相关技术部和业务部，以便及时确认。

②务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致（最好有文字证明）。

③事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况，并对工厂的优势、劣势进行充分评估，做到知根知底。

④跟单员言行、态度均代表本公司，因此在与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态，有问题及时请示公司。

⑤预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应地加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。

⑥订单跟单员与订单负责人（操作员）要保持密切的联系，多与对方沟通，处理问题时要将问题降到最低限度。

小辞典

服装材料的鉴别方法：指运用各种物理、化学方法及各类纤维的特性、面料的性能，进行原料成分分析和判断的方法。