企业标准是成衣检验的根本

企业制定的成品标准是成衣检验时的基本依据。国家或地区的质量监督局检验成衣时的依据是相应产品的国家标准或行业标准。为了使服装成品质量能达到国家或行业标准，服装企业应在国标或行标的基础上，制定更为细致、严格的企业标准，以保证出厂的服装成品质量能达到要求。

需要注意的是，随着市场需求的不断变化，服装产品的国家标准或行业标准也在进行相应的修改。如“GB2660男女衬衫”，经过多年来不断的修订，与旧标准相比，修订的衬衫标准更加详细、充实，其可操作性更强。

其中条目增加较多的是“检验规定”及“技术要求”中的内容，如“成品理化性能要求质量水准测定”等；此外，还增加了出厂的产品需要在服装卷标中加注“产品使用说明”，以便消费者掌握产品的洗涤、保养等方法；而1993年修订的“男西服、大衣”的产品标准，则增加了“检验规则”的内容。

作为服装企业，应该密切关注相关标准修改的讯息及动态，及时修订企业的产品标准，确保成衣检验时所依据的标准的正确性和先进性。(https://www.daowen.com)

随着检验项目的扩充与更新、科技的发展和进步，检验手段不断提升，服装面料及辅料也在不断地更新换代，如近几年出现的免烫衬衣，面料大多采用2D树脂处理，但其所含的甲醛成分却对人体有一定伤害。随着消费者对健康、环境等关注度的提升，服装的安全性及环保性成为其一大卖点。因此，一些内衣、童装的产品标准中，都已规定出对甲醛含量比例的控制范围，作为服装企业更应具备相关项目的检测能力。

此外，国内的服装企业还应随时关注国际上与服装相关的一些标准，如美国联邦贸易委员会（联邦贸易委员会）制定的一般服装的燃烧性能标准“16CFR 1610”，儿童服装和睡衣的标准“16CFR 1615”和“16CFR 1616”，“服装洗涤卷标法案”等；欧盟国家的绿色生态纺织品认证的“OKO-Tex100”等。否则国内的服装产品将不断遇到技术壁垒、绿色壁垒等方面的冲击。

其中较为典型的案例是自1995年7月1日，日本政府开始正式执行“产品负责法”后，国内服装企业就遭遇服装中残留断针引起的巨额索赔。主要原因就是服装企业没有注意到此法例中，有关断针遗留在衣物中的条例。因为留在衣物中的断针会直接伤害到使用者，对婴幼儿的伤害尤为严重，所以索赔金额也较高。

要想确保成衣中没有断针，单单只靠检验员眼和手的检查是不够的。那么，有远见的服装企业很快便配备了能有效检验出遗留在衣物中的断针的设备——验针机。

以上案例提醒国内的服装企业：在关注国际上各种条例的同时，还要及时进行相关项目的认证，引进相应的检测设备，以便提升成衣检验的技术水平和手段。