凸轮轴锻模的热处理工艺

（1)热处理技术要求 热处理后硬度为37～41HRC，表面喷砂处理，无氧化脱碳、无裂纹及氧化皮等。

（2)5CrNiMo钢锻模的热处理工艺 用5CrNiMo钢制造的凸轮轴锻模的平均使用寿命为8000件左右，其主要的失效形式为磨损与变形，其热处理工艺见表8-26。

（3)4Cr5MoSiV1钢锻模的热处理工艺 预热温度为800～850℃，在高温箱式电阻炉内加热，温度控制在1050～1080℃，保温结束后在60～80℃的热油中冷却。在电阻炉内完成回火工序，温度为620～640℃，为确保回火充分，应至少进行两次回火。4Cr5MoSiV1钢制凸轮轴锻模的热处理工艺如图8-28所示。(https://www.daowen.com)

图8-28 4Cr5MoSiV1钢制凸轮轴锻模的热处理工艺（箱式炉）

4Cr5MoSiV1钢锻模与5CrNiMo钢锻模相比，可获得更高的使用寿命。4Cr5MoSiV1钢在使用温度低于600℃时，具有高的热稳定性、高温强度、热疲劳抗力和良好的韧性，资料介绍，其平均寿命为11000件，失效形式仍为磨损。从耐磨性和耐热疲劳性来看，相对5CrNiMo钢有了明显提高。为了提高锻模的寿命，防止出现早期的脆性断裂，要进行锻前预热，确保锻模的内外温度一致，降低断裂的倾向。