燃料炉的发展历史

一般热处理加热设备存在以下问题:

1)设备的自动化程度低，基本上还是手工操作，工人劳动强度大，劳动环境差。

2)电力消耗大，炉温的均匀性差，易造成晶粒的长大。(https://www.daowen.com)

3)加热的方式多为辐射或对流，生产率低，不适合大批量作业。

4)加热的介质为空气或盐浴，零件表面在热处理过程中往往会受到氧化和脱碳，影响其使用寿命。

考虑到以上不足，要实现零件的机械化和自动化操作，确保加热炉内温度的均匀性，避免零件的氧化和脱碳现象的发生，提高设备的利用率和零件的使用寿命，同时也提高热处理工艺水平，需要不断开发新的热处理设备和采用新技术、新工艺。

燃气炉是对金属零件进行热处理的主要设备，在几十年的生产过程中，伴随着新能源的开发和燃烧技术的不断提高，其各项技术指标有了长足的进步，向着提高热效率、加大装炉量、产品表面光亮、内在质量得到有效控制等方面发展。目前国内外许多热处理企业也致力于解决电力紧张的难题，不断探讨采用燃料炉的作用。将燃料燃烧转化为电力，再用电转变为热来加热零件，这实际上是能源的巨大浪费，利用率不到50％。因此，燃料炉在许多企业得到了推广和应用，用于零件的锻造加热、退火、普通热处理以及部分化学热处理等，获得了良好的社会效益和经济效益。