电磁炉的一般维修程序
电磁炉损坏的原因：①用户使用了不符合要求的锅而导致保护失效，烧坏功率管；②风扇缺油、供电不足导致不转或转速变慢，风力不足散热不良而损坏电磁炉；③使用时间较长的电磁炉由于元器件老化接触不良而导致电磁炉损坏；④长期工作在临界过电压或欠电压情况下，造成IGBT损坏；⑤用户操作不当，液体渗入电磁炉内发生短路而损坏；⑥维修人员维修时不按正确的维修方法而导致故障面扩大。下面介绍在电磁炉损坏时的一般维修程序。
1）目测电磁炉的电流熔丝是否烧断。电磁炉电流检测电路截图如图3-9所示。
图3-9 电磁炉电流检测电路
2）检测IGBT是否被击穿。其检测方法是（见图3-10），用指针式万用表二极管挡测量IGBT的E、C、G极之间是否击穿；再测量E极与G极、C极与G极正反向是否导通（正常情况下应不导通）；最后用万用表红笔接E极，黑笔接C极，测是否有零点几伏的电压，但有些型号的管子三极均没有压降，如GT40T101 IGBT。不含阻尼二极管时，其C、E极间的阻值一般为50～110kΩ；含阻尼二极管时，其C、E极间的阻值一般为3.2～4.5kΩ。
3）检查互感器是否损坏。互感器检测方法（见图3-11），一般情况下，互感器的二次绕组电阻值约80Ω，一次绕组电阻值接近0Ω。
4）检查电源整流桥是否损坏。其检测方法是（见图3-12），用指针式万用表红笔接“-”，黑笔接“+”，一般会测得0.8V左右的电压，调换表管测量指针不动；再用指针式万用表红笔接“-”，黑笔分别接两个输入端进行测量，一般会有0.5V左右的压降，调换表笔测量则无反应；用指针式万用表黑笔接“+”，红笔分别接两个输入端测量，一般会有0.5V左右的电压降，调换表笔则无反应。
图3-10 IGBT的检测方法
图3-11 互感器检测方法
图3-12 整流桥检测方法
5）检查谐振电容（相关电路见图3-13）是否受热损坏。谐振电容一般体积较大，靠近锅底励磁线圈的接线部分，容易受热引起变形、烧熔现象。特别是电容变值现象较难测量准确，而一旦变值则会出现烧IGBT现象，所以应重点检测，并采用正品谐振电容进行代换的方法，以判断原电容是否异常。
6）检测主控微电脑芯片是否损坏。检测该类故障时，应结合芯片资料进行测量。例如芯片TA8316S（相关电路见图3-14），可测量其第①脚和第②脚、第①脚和第④脚、第⑦脚和第②脚、第⑦脚和第④脚之间不能存在短路现象。(https://www.daowen.com)
7）检查IGBT是否损坏，同时检查其热敏开关绝缘保护层是否损坏。
8）检查按钮动作是否灵敏，若不灵敏，则检查CPU接口线是否异常。方法是将指针式万用表置二极管挡，用其红表笔接地，黑表笔接CPU的接口线，此时可测得0.7V左右的压降，若没有则说明CPU接口线已被击穿。
9）检查锅底励磁线圈盘（见图3-15）是否短路。可通过测量线圈盘的电感进行判断。
图3-13 电磁炉谐振电容相关电路
图3-14 TA8316S芯片相关电路
图3-15 电磁炉锅底励磁线圈盘
10）检查锅具与励磁线圈盘之间的距离是否在正常的范围之内。正常范围如图3-16所示。
图3-16 电磁炉锅具与励磁线圈盘之间的正常距离截图
11）检查加热锅具是否是电磁炉专用锅具的。铜、铝、陶、玻璃材料的锅和容器都为电磁炉不适用的，因为它们的分子都不是磁性分子，不能在磁场的作用下产生碰撞。磁性分子包括铁、钴、镍及其所属氧化物。
12）检查其他元器件是否存在松动现象。