二、风机检修
1.定子检修
蜗壳与扩压器应无积垢，蜗壳与机体的接触表面应平整，无伤痕，其自由间隙＜0.05mm；密封调整垫应安装牢固。
2.对风机及相关部件检修
（1）入口调节挡板（蝶阀）调节挡板无积垢；传动部件无严重磨损和腐蚀，转动灵活无卡涩现象；阀板应无变形和裂纹，开度为0o时应达到关闭状态，开度为90o时应达到全开状态；开度指针与控制臂定位标记正确，开度指示准确。
（2）进排气管 进排气管无积垢，连接法兰平面无划痕，变形；伸缩节应安装正确，保证管路自由伸缩，无卡涩。
（3）排气消声器 应将其清扫干净，无积垢，无阻塞，必要时更换消声材料。本体联轴器在对中找正时，偏移＜0.13mm，连接各面平行度在0.03mm内。
3.试车与验收
（1）试车前准备 检查检修记录，确认检修数据正确；油泵等辅助设备单机试运转合格；冷却水系统运行正常；润滑油全面循环正常，油质化验合格；调整油温油压到正常运行值；电动机单机试转正常，旋转方向正确；复查机组对中情况，连接联轴器；调试入口叶片调节器，并放置在开机位置；仪表灵敏好用，指示准确；逐项做好仪表的防喘振控制试验和机组起动条件，报警停机，辅助油泵自起动的自保联锁试验；对机组进行盘车，应无卡涩、摩擦等异常响声。
（2）试车 起动机组后，当机组达到额定转速后，应检查轴承温度、振动等正常后，逐渐开大入口调节挡板，直到全开；调整风量、风压、电流等各参数在正常范围内。检查润滑油压力、温度和轴承温度在正常范围内；检查机组振动情况，轴振动不超过厂家技术文件规定值；机组在低压工况下运行1～2h后，如各部正常，可以逐步提高风机出口压力，直至达到额定压力，机组运行稳定后，必要时可作机组性能试验。
（3）验收 机组经过连续运行24h后，要求各项技术指标能达到设计要求或能满足运行需要；检修记录齐全、准确；按规定办理验收手续。
4.维护与故障处理
定时巡检，并做好记录；定期监测机组声响和振动情况，如发现不正常声响或振动值明显增大时，应及时采取措施或停机检查，排除故障；机组严禁在喘振工况下运行；定时检查润滑油温度和压力，油过滤器前后压差超过规定值时，要及时切换和清扫过滤芯子；检查润滑油箱油位，油位下降时应及时补充新油；定时检查轴承，冷却水温度与出入口风温；检查各动静密封部位，及时处理泄漏。
风机常见故障与排除方法见表8-10。
表8-10 风机常见故障与排除方法
