空气压缩机维护检修
1.检修内容
（1）小修项目 检查各进、排气阀座与阀片、升程限制器、弹簧；检查各运行零部件紧固螺栓；检查清扫过滤网；检查润滑系统，更换润滑油；检查清扫冷却水系统；检查更换密封填料、刮油环；检查校验安全阀、压力表；检查各轴承磨损情况，并调整其间隙；检查活塞环磨损情况；检查机身连接螺栓、地脚螺栓；检查并调整活塞余隙。
（2）大修项目 包括小修项目，以及检查气缸内壁磨损情况；测量十字头、十字头销、连杆、主轴连杆螺栓的磨损情况，必要时作无损探伤；根据运行情况，调整机体水平度和中心位置；检修更换气缸套或作锁缸、镶套处理；冷却器作水压试验；必要时对机体喷刷油漆。
2.检修与质量标准
（1）拆卸前准备 掌握运行情况，备齐必要的图样资料；备齐检修工具、量具起重机具、配件及材料；切断电源、设备与系统联系，内部介质吹扫置换干净。
（2）拆卸与检查 拆卸传动带，检查带轮平行度；拆卸附属管线，检查结垢与腐蚀情况；打开气缸盖、滑道与曲轴盖，拆开十字头与活塞杆连接的锁紧装置，取出活塞、密封填料，检查磨损；拆下活塞杆，检查其磨损与弯曲情况；拆卸十字头销轴、连杆螺栓，取出十字头，检查十字头与销轴的磨损情况；拆卸进、排气阀，检查阀片、弹簧、阀座的磨损情况；检查测量气缸；拆卸检查曲轴轴承与连杆；拆卸检查主轴轴承；拆卸检查级间冷却器；拆卸检查润滑油系统；检查调试安全阀。
3.检修质量标准
（1）机体 机体的纵向和横向水平度应≤0.05mm/m；曲轴箱清洗干净。
（2）气缸 气缸内表面应光洁，无裂纹、气孔等缺陷；气缸内径圆柱度公差值应符合要求，否则须进行镶缸或更换缸套；气缸内表面被拉伤超过圆周1/4、并有严重沟槽、台阶时，应镗缸修理，表面粗糙度应为1.6µm；气缸直径增大值不得超过原设计缸径的2%；气缸经过镗缸或配镶处理后，应进行工作压力1.5倍的水压试验压力稳定30min，应无渗漏和出汗现象；气缸与滑道同轴度公差值应为0.05mm。
（3）活塞与活塞环 活塞、活塞环表面应光滑，且无变形等缺陷；活塞环在槽内应活动自由，且有一定张力；铸铁活塞与气缸环的安装间隙为（0.0008～0.0012）D，铸铝活塞与气缸环的安装间隙为（0.0016～0.0024）D（D为气缸直径，单位mm）各活塞环装在槽内对口位置应彼此相错120°；活塞环外径与气缸接触线不得小于周长的60%，其间隙不得＞0.05mm，活塞环的开口及在槽内的侧间隙值见表8-11。
表8-11 活塞环的开口及在槽内的侧间隙值（单位：mm)
（4）活塞杆 对活塞杆做无损探伤检查，不得有裂纹及其他缺陷，表面粗糙度Ra为0.8µm；活塞杆直线度公差值应为0.06mm，最大不超过0.lmm；活塞杆圆柱度公差值应为0.02mm，最大不超过0.05mm。
（5）进、排气阀 阀片不得有变形、裂纹、划痕等缺陷；阀座密封面不得有腐蚀麻点、划痕，表面粗糙度为0.8µm，与阀片接触线应连续封闭，组装后进行煤油试验，在5min内不得渗漏；阀弹簧应有足够的弹力，在同一阀片上，各弹簧直径及自由高度均应一致；阀片升降自由，不得有卡涩现象。
（6）密封填料和刮油环 组合式密封填料应光洁无划痕，表面粗糙度为0.8µm密封圈与活塞杆接触面积达70%以上，接触点4个点/cm2，严禁用金刚砂研磨；组合式密封填料接口缝隙一般≥1mm，各圈填料开口均匀错开；金属填料和石墨填料在填料盒内的轴向窜动量应为0.05～0.10mm，最大不超过0.25mm，聚四氟乙烯填料应为0.15～0.30mm，最大不超过1.0mm；填料轴向端面应与填料盒接触均匀；刮油环与活塞杆接触面不允许有沟痕和损坏，接触线均匀分布，且大于周长的70%。
（7）十字头、滑板与导轨 十字头、十字头销、滑板应无裂纹等缺陷；十字头滑板与导轨间隙为0.24～0.29mm；滑板与导轨应接触均匀，接触点不少于2个点/cm2；十字头销，活塞销最大磨损值为0.50mm，圆柱度为0.05mm；十字头销与连杆小头轴承衬的间隙为0.03～0.05mm。
（8）曲轴、连杆与轴承衬 曲轴、连杆与连杆螺栓不允许有裂纹等缺陷；曲轴组装水平度应小于0.0lmm，曲轴中心线与气缸中心线垂直度公差值为0.15mm；曲轴直线度公差值为0.05mm，主轴颈径向圆跳动公差值为0.05mm；主轴颈与曲轴颈擦伤凹痕面积不得大于轴颈面积的2%，轴颈上沟槽不得＞0.lmm，主轴颈和曲轴颈减少不得＜3%；轴颈的圆柱度公差值主轴颈为0.02mm，曲轴颈为0.02mm；轴与轴承应均匀接触，接触角60°～90°，接触点每平方厘米不少于2～3点，轴承衬背与机座，连杆瓦窝均匀贴合，接触面积为70%～80%；轴承合金层与轴承衬结合良好，合金层表面不得有裂纹、气孔等缺陷；轴承与轴颈的径向间隙为0.13～0.18mm；主轴颈与滚动轴承配合为H7/k6，滚动轴承与轴承座的配合为T7/h6；连杆螺栓残余变形≤2‰。
（9）带轮 带轮找正过程中x，y值不大于1.0mm；零配件的材料与技术条件应符合设计要求。
4.试车与验收
（1）试车前准备 检查检修记录，确认检修记录准确合格；彻底清扫润滑油箱加入合格润滑油至规定油位；开启冷却水阀和回水阀并检查冷却水压力与回水情况拆下各级进、排气阀；盘车应无卡涩现象；确认电动机转向正确。
（2）试车 空载试车时，应按操作规程启动，检查各部件有无异常现象。检查油位是否正常；检查轴承与滑道润滑情况；检查压缩机所有摩擦部位的温度，滑动轴承不超过65℃，滚动轴承不超过70℃；连续运行1h后，若无任何异常现象，即可停机作必要的检查。
（3）带负荷试车 盘车时应检查缸内有无碰撞声；按操作规程起动压缩机，检查各部传动件有无异常现象；检查曲轴轴承、连杆轴承等各部温度；检查气缸进出口气体温度和冷却水回水温度；检查压力是否符合工艺要求；压缩机所属电气、仪表与联锁装置达到技术规定的要求；运转中每1～2h记录一次运行情况，并及时处理运转中发现的问题。
（4）验收 设备连续运转24h后，各项技术指标须达到设计要求或能满足生产需要；检修记录齐全、准确；按规定输入验收手续。
5.维护与故障排除方法
空气压缩机维护检修常见故障与排除方法见表8-12。
表8-12 空气压缩机维护检修常见故障与排除方法
