催化剂部分容易出现的问题

1.催化剂层积灰严重

入口烟道由于烟道尺寸较小、烟气流速高、导流板受力较大，加上烟气中含粉尘量大，会严重磨损导流板及烟道支撑。而导流板的损坏则导致进入喷氨层烟气流场流速偏差大，继而造成喷氨层各部位喷氨量不能均匀混合，从而降低脱硝效率。

2.催化剂模块密封板变形、部分催化剂堵灰

停运检查时发现部分不锈钢密封板变形，催化剂模块之间形成旁路，造成部分模块之间积灰。另外催化剂表面局部区域有积灰，无法清通，从而形成永久性堵塞。因此，催化反应器的小人孔部位有大量的积灰，应当在每次停运进入之前采用人工清理出来，而不能直接将冷灰吹入催化剂表面，这样会导致冷灰将催化剂局部堵塞。催化剂上层烟道导流板上设计有吹灰管道，运行中应当定期投入吹扫，避免积灰过多后的瞬间大量灰落到催化剂表面，形成局部堵灰。同时建议大修中将催化剂表面用防雨布遮盖，这样可以避免灰块落到催化剂表面。