快速成形技术在新产品开发中的应用

快速成形技术在航空航天、汽车、机械、电子、电器、医学、玩具、建筑、艺术品等许多领域获得了广泛应用，取得了显著成果，主要表现在如下几个方面：

1）外形设计：很多产品，特别是家电、汽车等，对外形的美观和新颖性要求极高。由于“可看不易摸”，很不直观。采用RP技术可以很快做出原型，供设计人员和用户从各种标准和角度进行审查，使得外形设计及检验更直观、有效和快捷。

2）检查设计质量：RP技术可在开模前真实而准确地制造出零件原型，设计上的各种细微问题和错误就能在模型上一目了然地显示出来，这就大大减少了开模风险。通过快速制造出物理模型，可以尽早地对设计进行评估，缩短设计反馈的周期，加快设计反馈，提高了产品开发的成功率，降低开发成本，总体的开发时间也缩短。

3）功能检测：设计者可以利用RP技术快速进行功能测试以判明是否最好地满足设计要求，从而优化产品设计。

4）手感测试：通过原型，人们能触摸和感受实体，这对照相机、手握电动工具等的持握部分设计极为重要，在人机工程应用方面具有广泛的意义。

5）装配干涉检验：对有限空间内的复杂系统进行装配干涉检验是极为重要的，通过原型装配测试可以一次成功地完成设计。

6）供货询价及用户评价等：由于能及时提供产品模型给用户评价，大大增加了产品的竞争力。

7）试验结果分析模型：RP技术还可以应用在计算分析与试验模型上。例如，对有限元分析的结果可以做出实物模型，从而帮助了解分析对象的应力和变形分布情况。

8）生医模型：各种外科手术，特别是复杂外科手术迫切需要真实比例的受损器官之原位物理实体模型。将CT数据输入RP设备，得到三维实体模型，可以非常有效地帮助外科医生决定手术方案。