快速成型方向的合理选择

在快速成型加工制造中，STL模型的成型方向，即成型时每层的叠加方向是影响原型制件的精度、制作时间、制作成本、原型的强度、支撑的设置等的重要因素。因此，在快速成型时要选择一个最优的成型方向。其选择依据是：使法向上的水平面最大化；垂直面的数量最大化；使平面内曲线边界的截面数量最大化；使原型制件中孔的轴线平行于加工方向的数量最大化；使悬臂结构的数量最少；使斜面的数量最少。

图5-21所示为鼠标的FDM原型制件。将鼠标摆放在图5-21所示的方位上，所需的支撑结构少，且斜面的数量最少，鼠标的表面质量最佳。因此，此成型方向为鼠标的最佳成型方向。

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图5-21 鼠标的最佳成型方向

RP工艺是一种离散后再堆积的分层制造技术，快速成型方向的选择是否合理最终影响着成型制件的精度、表面质量、加工时间以及支撑的添加等各项因素。在进行RP工艺处理时，须根据成型制件的具体要求进行各方面的综合考虑。若所制作的原型制件的主要目的是为了表现外观，则选择成型方向时应把保证原型制件的表面质量放在首要位置；若所制作的原型制件的目的是用于装配检验，则应考虑装配结构的成型精度，而将表面质量等外观问题留在后处理完成。