任务二　用量缸表检测、判断气缸工作状况

任务二　用量缸表检测、判断气缸工作状况

一、工具及设备的准备

气缸体、刀口尺、塞尺、量缸表、百分表、游标卡尺、棉纱等。

二、考核要点

三、相关知识

气缸体的磨损规律是纵向磨成上大下小的圆锥形，横向磨成不规则的椭圆形，而且进气门对着的缸壁处磨损最大。整台发动机而言，边缘两缸磨损量最大。

四、实操步骤

（1）准备工具和量具，做好清洁。

（2）测量气缸体上表面的平面度

①用棉纱清洁气缸体，如图4-8所示；

②用刀口尺和塞尺配合使用，测量平面度。如图4-9所示。

（3）清洁气缸内部，并检查是否有明显刮痕。如图4-10所示。

（4）游标卡尺清洁和校零，测量气缸直径。

①使用游标卡尺测量缸径后获得基本尺寸，利用这些长度作为选择合适杆件的参考。

②再根据所测缸径的基本尺寸选用合适的替换杆件和调整垫圈，使量杆长度比缸径大0.5～1.0mm。

③替换杆件和垫圈都标有尺寸，根据缸径尺寸可任意组合。

（5）量缸表的设定(https://www.daowen.com)

①量缸表的检测，活动量杆伸缩灵活。

②量缸表的设定，使用游标卡尺，测量缸径然后获得标准尺寸。如图4-11所示。

③根据游标卡尺测得的数据，选择合适的固定测量杆和调整垫圈。如图4-12所示。

④将百分表插入表杆上部，预先压紧0.5～1.0mm后固定。为了方便读数，百分表表盘方向应与接杆方向平行或垂直。如图4-13所示。

⑤将外径千分尺调至所测缸径尺寸，并将千分尺固定在台虎钳上夹紧，对量缸表进行校零。如图4-14所示。

（6）确定测量位置

在量缸表上面画出气缸上中下三个测量点的位置，测量位置在距气缸套上平面10mm处、气缸套中间位置和距离气缸套下端面10mm处三个位置，每处测量位置都要测量其横向和纵向两个方向。如图4-15、图4-16所示。

（7）读取测量值

实际尺寸=标准尺寸±百分表读数。即：表针逆时针方向旋转为“＋”；表针顺时针方向旋转为“－”。例如：设标准尺寸为78.00mm，实际尺寸=78.00mm－0.12mm=77.88mm，如图4-17所示。

（8）圆度和圆柱度误差

①将测量数据填入表格

②计算气缸的圆度和圆柱度，公式为