目录

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前言

第一章 绪论

第一节 机械制造概述

一、制造的永恒性

二、广义制造论

三、机械制造科学技术的发展

第二节 生产过程与工艺过程

一、机械产品生产过程

二、机械加工工艺过程

三、机械加工工艺系统

第三节 生产类型与工艺特点

一、生产纲领

二、生产批量

三、生产类型及其工艺特点

第四节 工件的定位与基准

一、工件的定位

二、基准

第二章 机械零件设计的基础知识

第一节 机械零件的常用材料及热处理

一、钢

二、铸铁

三、有色金属合金

四、非金属材料

五、钢的热处理

六、材料选择原则

第二节 机械零件的主要失效形式

一、整体断裂

二、塑性变形

三、表面破坏

四、过大的弹性变形

五、功能失效

第三节 机械零件的工作能力及其准则

一、强度准则

二、刚度准则

三、耐磨性准则

四、振动稳定性准则

第四节 机械零件设计的一般步骤

第五节 机械零件的强度

一、载荷的分类

二、应力的分类

三、静应力作用下零件静强度计算

四、变应力作用下零件疲劳强度计算

五、零件的接触疲劳强度

第六节 磨损、摩擦和润滑

一、金属表层的磨损

二、常见的几种摩擦状态

三、润滑剂及其主要性能指标

四、润滑

第七节 机械零件的结构工艺性及标准化

一、零件结构的工艺性

二、标准化

第三章 机械加工工艺规程设计

第一节 工艺过程概述

一、生产过程

二、工艺过程

第二节 工艺规程的设计过程

一、工艺规程的格式

二、工艺规程的作用

三、工艺规程设计的步骤

第三节 基准及其选择

一、基准的分类

二、工件的装夹与获得加工精度的方法

三、定位基准的选择

第四节 工艺路线的拟定

一、零件各表面的加工方法及使用设备的选择

二、加工阶段的划分

三、工序的划分

四、工序的安排

五、加工中心工艺规程制订

第五节 加工余量与尺寸公差(https://www.daowen.com)

一、加工余量的概念

二、影响加工余量的因素

三、确定加工余量的方法

第六节 尺寸链的分类及应用

一、尺寸链概念

二、尺寸链的分类

三、极值法

第七节 概率法的应用

一、T＝6σ 含义

二、各环公差值的概率法计算

三、算术平均值Aav的计算

四、概率法的近似计算

第八节 工艺过程的技术经济分析

一、时间定额

二、工艺过程的经济分析

第四章 机械加工精度与表面质量

第一节 加工精度与表面质量概述

一、加工精度概述

二、表面质量概述

第二节 加工精度的影响因素

一、加工前误差

二、加工中误差

三、加工后误差

四、提高加工精度的工艺措施

第三节 表面质量的影响因素

一、影响表面粗糙度的因素及控制

二、表面层物理机械性能的影响因素及控制

三、表面层金相组织变化的影响因素及控制

第四节 加工误差分析

一、加工误差的分类

二、分布曲线分析法

三、点图分析法

第五章 机械装配工艺设计

第一节 装配工艺概述

第二节 装配精度保障措施

一、装配精度

二、装配尺寸链的组成和查找方法

三、互换装配法

四、选择装配法

五、修配装配法

六、调节装配法

第三节 装配工艺规程设计

一、机器的组成和装配工艺系统图

二、结构的装配工艺性

三、装配工艺规程的制订

第六章 现代制造技术

第一节 特种加工技术

一、电火花加工

二、电火花线切割加工

三、电解加工

四、激光加工

五、电子束与离子束加工

六、超声加工

七、水射流切割

第二节 快速成形技术

一、光敏树脂液相固化成形

二、选择性激光粉末烧结成形

三、薄片分层叠加成形

四、熔丝堆积成形

第三节 制造自动化技术

一、制造自动化技术

二、柔性制造系统

第四节 先进制造生产模式

一、计算机集成制造

二、并行工程

三、精益生产

四、敏捷制造

五、智能制造

六、绿色制造

参考文献