机械制造工艺_工业技术

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前言

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第一章绪论

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第一节机械制造概述

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一、制造的永恒性

（一）机械制造技术的发展现代制造技术或先进制造技术是20世纪80年代提出来的，但它的工作基础已经历了半个多世纪。最初的制造是靠手工来完成的，以后逐渐用机械代替

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二、广义制造论

广义制造是20世纪制造技术的重要发展。它是在机械制造技术的基础上发展起来的。长期以来，由于设计与工艺分家，制造被定位于加工工艺，这是一种狭义制造的概念，随着社会

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三、机械制造科学技术的发展

机械制造科学技术的发展主要沿着“广义制造”或称“大制造”的方向发展，其具体发展方向如图1-3所示。当前，发展的重点是创新设计、并行设计、现代成形与改性技术、材料

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第二节生产过程与工艺过程

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一、机械产品生产过程

机械产品生产过程是指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程，它不仅包括毛坯的制造，零件的机械加工、特种加工和热处理，机器的装配、检验、测试和涂装等主要劳动过程，还

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二、机械加工工艺过程

（一）机械加工工艺过程的概念机械加工工艺过程是机械产品生产过程的一部分，是直接生产过程，其原意是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸

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三、机械加工工艺系统

零件进行机械加工时，必须具备一定的条件，即要有一个系统来支持，称为机械制造工艺系统。通常，一个系统是由物质分系统、能量分系统和信息分系统所组成。机械制造工艺系

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第三节生产类型与工艺特点

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一、生产纲领

企业根据市场需求和自身的生产能力决定生产计划。在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。计划期为一年的生产纲领称为年生产纲领。通常零件的年生产纲领计

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二、生产批量

生产批量是指一次投入或产出的同一产品或零件的数量。零件生产批量的计算公式为式中，n′——每批中的零件数量； N——零件的年生产纲领规定的零件数量； A——零

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三、生产类型及其工艺特点

根据工厂（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的不同，可将它们按大量生产、成批生产和单件生产三种生产类型来分类。其中，成批生产又可分为大批生产、中批生产和

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第四节工件的定位与基准

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一、工件的定位

（一）工件的装夹在零件加工时，要考虑的重要问题之一就是如何将工件正确地装夹在机床上或夹具中。所谓装夹有两个含义，即定位和夹紧，有些书中将装夹称为安装。定位是

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二、基准

从设计和工艺两大方面来分析，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。有关基准的分类如图1-26所示。（一）设计基准设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配

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第二章机械零件设计的基础知识

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第一节机械零件的常用材料及热处理

在机械制造中，零件常用的材料主要是钢和铸铁，其次是有色金属合金（铜、铝合金等）。此外，非金属材料、复合材料中的橡胶、皮革、石棉、木材、塑料、陶瓷等，在一定的场合

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一、钢

钢是含碳量小于2%的铁碳（Fe-C）合金。钢的强度高，可以承受很大的载荷，可以轧制、锻造、冲压、铸造、焊接，可以用热处理改变其加工性能和提高其力学性能。钢的用

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二、铸铁

铸铁是含碳量大于2%的铁碳合金。工业中常用的铸铁含碳量为2．2%～3．8%。铸铁是脆性材料，不能进行辗压或锻造，但它具有良好的铸造性、切削加工性（白口铸铁除外）

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三、有色金属合金

有色金属合金具有很多特殊的性能，如良好的导电性、导热性和减磨性等，是机械制造中不可缺少的材料。铜及其合金主要用来制造承受摩擦的零件，常用铜合金有黄铜（铜锌合金）

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四、非金属材料

机械制造中所用的非金属材料种类很多，主要有橡胶、塑料、木材、皮革、压纸板、陶瓷等。橡胶具有良好的弹性，常用来制造缓冲吸振元件及密封元件，如各种胶带、密封圈等。工

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五、钢的热处理

用钢制造零件时，常需要进行热处理以改善和提高其加工性能、力学性能。钢的热处理是将钢在固态范围内加热到一定温度后，保温一定时间，再以一定速率冷却的工艺过程，如图2

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六、材料选择原则

选择材料时主要考虑三个方面的要求。（1）使用要求。由于零件工作条件不同，对材料提出的要求也不同，如力学性能（强度、硬度、冲击韧性等）、物理性能（导电、导热、导

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第二节机械零件的主要失效形式

完成一定功能的机械零件，在规定的条件下，在规定的使用期间内，不能正常工作称为失效。机械零件的常见失效形式有以下几种。(https://www.daowen.co

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一、整体断裂

机械零件的整体断裂指承受载荷零件的截面上的应力大于材料的极限应力而引起的断裂。零件整体断裂有静载断裂和疲劳断裂两种，如螺栓在过大的轴向载荷作用下被拉断、齿轮断齿

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二、塑性变形

塑性材料制作的零件，在过大载荷作用下会产生不可恢复的塑性变形，零件的塑性变形造成尺寸和形状的改变，严重时零件丧失工作能力。(https://www.daowen

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三、表面破坏

表面破坏指表面材料的流失和损耗。按失效机理的不同，表面破坏分为磨料磨损、腐蚀磨损、点蚀（接触疲劳磨损、表面疲劳）、胶合。表面破坏发生后零件表面精度丧失，表面原有

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《机械制造工艺》简介

前言

目录

第一章绪论

第一节机械制造概述

一、制造的永恒性

二、广义制造论

三、机械制造科学技术的发展

第二节生产过程与工艺过程

一、机械产品生产过程

二、机械加工工艺过程

三、机械加工工艺系统

第三节生产类型与工艺特点

一、生产纲领

二、生产批量

三、生产类型及其工艺特点

第四节工件的定位与基准

一、工件的定位

二、基准

第二章机械零件设计的基础知识

第一节机械零件的常用材料及热处理

一、钢

二、铸铁

三、有色金属合金

四、非金属材料

五、钢的热处理

六、材料选择原则

第二节机械零件的主要失效形式

一、整体断裂

二、塑性变形

三、表面破坏