一、零件结构的工艺性
机械零件的结构主要由它在机械中的作用与其他相关零件的关系及制造工艺（毛坯制造、机械加工）和装配工艺所决定。若零件的结构满足使用要求，在具体生产条件下，制造和装配所用的时间、劳动量及费用又最少，这种结构的工艺性好。
从工艺性的角度，对零件的结构有三点要求。
（1）选择合理的毛坯种类。零件的毛坯可用铸造、锻造、冲压、轧制、焊接等方法制造。选择毛坯种类时，要根据零件的要求、尺寸和形状、生产条件及生产批量，如大件且结构复杂、批量生产时，宜采用铸件。
（2）零件结构要简单合理，便于制造、装配、拆卸。铸造的零件，为了便于起模，沿起模方向的非加工表面应有铸造斜度；为避免铸造缺陷，两表面相交处应有过渡圆角（图2-7），各处壁厚不要相差太大，壁厚变化要平缓。图2-8中若两个被连接件不做通孔，销的装配不便。图2-9中定位轴肩过高，滚动轴承也装拆困难。
图2-7 铸件结构的工艺性(https://www.daowen.com)
图2-8 销连接的装配
图2-9 轴承的装配与定位
从机械加工方面考虑，加工表面几何形状要简单，最好为平面、圆柱面，这样便于加工，又容易保证加工精度。
（3）规定合理的制造精度及表面粗糙度。零件尺寸公差、表面粗糙度过小，将会增加零件的制造成本，因此，不应盲目地提高零件的尺寸精度和降低表面粗糙度。
