四、工序的安排

（一）加工顺序的确定

工件各表面的加工顺序，一般按照下述原则安排：先粗加工后精加工；先基准面加工后其他面加工；先主要表面加工后次要表面加工；先平面加工后孔加工。

根据上述原则，作为精基准的表面应安排在工艺过程开始时加工。精基准面加工好后，接着对精度要求高的主要表面进行粗加工和半精加工，并穿插进行一些次要表面的加工，然后进行各表面的精加工。要求高的主要表面的精加工一般安排在最后进行，这样可避免已加工表面在运输过程中碰伤，有利于保证加工精度。有时也可将次要的、较小的表面安排在最后加工，如紧固螺钉孔等。

（二）热处理及表面处理工序的安排

为了改善工件材料的机械性能和切削性能，在加工过程中常常需要安排热处理工序。采用何种热处理工序以及如何安排热处理工序在工艺过程中的位置，要根据热处理的目的决定。

（1）退火和正火可以消除内应力和改善材料的加工性能，一般安排在加工前进行，有时正火也安排在粗加工后进行。

（2）对于大而复杂的铸件，为了尽量减少由于内应力引起的变形，常常在粗加工后进行人工时效处理。粗加工前最好采用自然时效。

（3）调质处理可以改善材料的机械性能，因此许多中碳钢和合金钢常采用这种热处理方法，一般安排在粗加工之后进行，但也有安排在粗加工之前进行的。

（4）淬火处理或渗碳淬火处理，可以提高零件表面的硬度和耐磨性。淬火处理一般安排在磨削之前进行，当用高频淬火时也可安排在最终工序。渗碳可安排在半精加工之前或之后进行。

（5）表面处理（电镀及氧化）可提高零件的抗腐蚀能力，增加耐磨性，使表面美观等。一般安排在工艺过程的最后进行。

（三）检验工序的安排

检验工序是保证产品质量和防止产生废品的重要措施。在每个工序中，操作者都必须自行检验。在操作者自检的基础上，在下列场合还要安排独立检验工序：粗加工全部结束后，精加工之前；送往其他车间加工的前后（特别是热处理工序的前后）；重要工序的前后；最终加工之后等。(https://www.daowen.com)

（四）其他工序的安排

在工艺过程中，还可根据需要在一些工序的后面安排去毛刺、去磁、清洗等工序。

（五）工序的安排步骤

（1）按表面的经济加工方法安排零件加工表面的工艺方案；

（2）确定零件的粗基准及精基准，安排零件各个加工表面的顺序；

（3）确定零件的主要加工表面，并根据这些表面统筹划分加工阶段；

（4）根据零件的生产类型及工艺装备条件规划工序的集中和分散；

（5）安排测量、热处理、检验等工序。

对于零件上常见的孔面加工工序的安排见表3-10。表中每列根据加工表面的精度和粗糙度值（表3-10没有具体给出）要求查表3-7～表3-9安排了相应加工表面的工艺方案，按照先面后孔的原则安排了加工顺序，按照主要加工表面面2、孔1划分了加工阶段，孔2、螺纹孔这些次要表面不影响加工阶段的划分，它们的加工通常安排在半精加工阶段，采用了工序分散的原则安排了加工工序，用序号（1）～（14）表示了工序的顺序（不是具体工序内容）。采用这个表格可以较好地实现工艺规程的安排。

表3-10 常见的孔面加工工序的安排