影响加工余量的因素
（一）上工序表面质量Ra、ta 的影响
在上工序加工后的表面上或毛坯表面上，存在着表面微观粗糙度值Ra和表面缺陷层ta（包括冷硬层、氧化层、裂纹等），必须在本工序中切除。Ra、ta 的大小与所用的加工方法有关，Ra的数值可参考表3-7～表3-9，ta 的数值可参考表3-11。
表3-11 各种加工方法ta 的数值 μm
注：各种毛坯的表面粗糙度值Ra（μm）的数值如下：闭式模锻50～100，冷拉12．5～50，热轧100～150，高精度辗压50～100，金属型铸造100～150。
（二）上工序尺寸公差（Ta）的影响
它包括各种几何形状误差如直线度、平面度、圆度等。Ta 的大小可根据选用的加工方法所能达到的经济精度，查阅《金属机械加工工艺人员手册》确定。加工余量与工序尺寸公差之间的关系如图3-12所示。
图3-12 加工余量与工序公差的关系
La—上工序的基本尺寸；Lb—本工序的基本尺寸；Ta—上工序的公差；Tb—本工序的公差；Za—上工序的公称余量；Lb—本工序的公称余量
如图3-12（a）所示为外表面（被包容面）加工，本工序的基本余量Zb 为
本工序的最大余量为(https://www.daowen.com)
本工序的最小余量为
如图3-12（b）所示为内表面（包容面）加工，则有
从图3-12（a）（b）可看出，上工序的尺寸公差将影响本工序基本余量和最大余量的数值。
（三）上工序各表面相互位置空间偏差（ρa）的影响
它包括轴线的直线度、偏移及平行度；轴线与表面的垂直度；阶梯轴内外圆的同轴度；平面的平面度等。为了保证加工质量，必须在本工序中给予纠正。ρa 的数值与上工序的加工方法和零件的结构有关，可用近似计算法或查有关资料确定。若存在两种以上的空间偏差时可用向量和表示。
（四）本工序加工时装夹误差（Δεb）的影响
此误差除包括定位和夹紧误差外，还包括夹具本身的制造误差，其大小为三者的向量和。它将直接影响被加工表面与刀具的相对位置，因此有可能因余量不足而造成废品，所以必须给予余量补偿。
空间偏差与装夹误差在空间是有不同方向的，二者对加工余量的影响应该是向量和。如图3-13所示为上述各种因素对车削轴类零件加工余量影响的示意图。
图3-13 影响加工余量的因素
