装配工艺规程的制订
（一）制订装配工艺规程的原则
图5-15 装配工艺流程示意图
装配工艺规程是用文件形式将装配内容、顺序、检验等规定下来，成为指导装配工作中发生问题的依据。它是指导装配工作的技术文件，也是进行装配生产计划及技术准备的主要依据。对于设计或改建一个机器制造厂来说，它是设计装配车间的基本文件之一。当进行大批量生产时，装配工艺规程内容要详细一些；而进行单件小批量生产时，装配工艺规程可以不太详细。
由于机器的装配在保证质量、组织工厂生产和实现生产计划等方面均有其特点，故具体制订装配工艺规程的相关原则如下。
（1）保证产品的质量，并力求提高质量。
（2）满足装配周期的要求，并尽可能缩短装配周期。
（3）要尽量减少手工、钳工装配的工作量，提高机械化程度。
（4）要尽量减少装配环节所占的成本，力争单位面积上具有最大生产率。
为此，在制订装配工艺规程时，必须尽力采取各种技术和组织措施，合理安排装配工序或作业计划，以减轻劳动强度、提高装配效率、缩短装配周期和节省生产面积。
（二）制订装配工艺规程的原始资料
（1）产品图纸及技术性能指标，包括精度、运动范围、试验条件等。
一般的产品图纸包括全套总装图、部装图和零件图。通过产品图，可以了解产品结构、重量、配合尺寸、配合性质和精度等，从而决定装配顺序和装配方法。
（2）生产纲领是选择生产组织形式和装配方法的主要依据。
大批量生产可以用于流水线、自动线作业，如汽车的生产，而手工方式采用较少；批量生产可以用于固定生产地的装配方式，如车床的生产。
（3）生产条件。现有车间的面积、生产设备、工人水平等。
（三）装配工艺规程的内容及制订步骤
（1）产品图纸分析。从产品总装图、部件装配图及零件图了解产品结构及技术要求，审查结构的装配工艺性并划分装配单元，以便于组织装配工作的平行、流水作业。(https://www.daowen.com)
（2）确定装配组织形式。装配组织形式一般分为固定式和移动式两种。装配组织形式的选择，主要取决于产品结构特点（尺寸大小与质量等）和生产批量。总之，由于装配工作的各个方面均有其内在联系的规律，所以装配组织形式一旦确定，也就相应地确定了装配方式，如运输方式、工作地的布置等。装配组织形式的具体划分为
移动式流水装配是指被装配产品不断地从一个工作地点移动到另一个工作地点，每个工作地点重复地完成某一固定的装配工作，主要用于大批量生产，产品在装配线上移动，有固定节奏和自由节奏两种。固定节奏严格，各工售装配工作必须在规定时间内完成，进行节拍性流水作业。自由节奏则不严格，如图5-16所示。固定节奏又可以分为连续移动和断续移动两种方式，连续移动方式不适于装配那些装配精度要求较高的产品。
固定式装配，即产品固定在一个工作地上进行装配。根据生产规模，固定式装配又可分为集中式固定装配和分散式固定装配。按集中式固定装配形式装配，整台产品的所有装配工作都由一个工人或一组工人在一个工作地集中完成，它的工艺特点是：装配周期长，对工人技术水平要求高，工作地面积大。按分散式固定装配形式装配，整台产品的装配分为部装和总装，各部件的部装和产品总装分别由几个或几组工人同时在不同工作地分散完成，它的工艺特点是：产品的装配周期短，装配工作专业化程度较高。固定式装配多用于单件小批生产；在成批生产中装配那些重量大、装配精度要求较高的产品（如车床、磨床）时，有些工厂采用固定流水装配形式进行装配，装配工作地固定不动，装配工人则带着工具沿着装配线上一个个固定式装配台重复完成某一装配工序的装配工作，如图5-17所示。
图5-16 移动式装配
图5-17 固定式装配
（3）装配顺序的决定。在划分装配单元的基础上，决定装配顺序是一项重要的工作。
不论哪一等级的装配单元的装配，都要选定某一零件或比它低一级的装配单元作为基准件，首先进入装配工作；然后根据结构具体情况和装配技术要求考虑其他零件或装配单元装入的先后次序。总之，要有利于保证装配精度，以及使装配连接、校正等工作能顺利进行。一般规律是：先下后上，先内后外，先难后易，先重大后轻小，先精密后一般。
（4）合理的装配方法的选择。装配方法的选择主要有两个方面。
①确定手工装配还是机械装配。根据结构及其装配技术要求便可确定装配内容，为完成这些工作需要选择合适的装配工艺和相应的设备或工夹量具。例如，对于过盈连接，采用压入配合还是热胀配合法，采用哪种压入工具或哪种加热方法及设备，需要根据结构特点、技术要求、工厂经验及具体条件来确定。
②要保证装配精度，合理选用互换、分组、修配、调整等装配方法。
（5）编制工艺文件。主要是装配工艺过程卡片，包括装配工序、装配工序装备（工具、夹具、量具）、时间定额。
单件小批生产时，通常只绘制装配工艺系统图，装配时按产品装配图及装配工艺系统图规定的装配顺序进行。
成批生产时，通常还编制部装、总装工艺卡，按工序标明工序工作内容、设备名称、工夹具名称与编号、工人技术等级、时间定额等。
在大批量生产中，不仅要编制装配工艺卡，还要编制装配工序卡，指导工人进行装配工作。此外，还应按产品装配要求，制订检验卡、试验卡等工艺文件。
