三、电解加工

电解加工（Electro Chemical Machining，ECM）是利用金属在电解液中的电化学“阳极溶解”作用使工件加工成形的，其原理如图6-5所示。工件接直流电源的正极，工具接负极，两极间保持较小的间隙（0．1～1mm），电解液以一定的压力（0．5～2MPa）和速度（5～50m/s）从间隙流过。当接通直流电源时（电压为5～25V，电流密度为10～100 A/cm2），工件与阴极接近的表面金属开始电解，工具以一定的速度（0．5～3mm/min）向工件进给，逐渐使工具的形状复映到工件上，得到所需要的加工形状。

电解加工中电解液成分、浓度及温度对各项工艺指标有很大影响，生产中应用最广的是NaCl电解液，此外还有Na NO3 电解液和NaCl O3 电解液等。

电解加工不受材料的硬度、强度和韧性的限制，可加工硬质合金、淬硬钢、不锈钢、耐热合金等材料构成的零件，并可在一个工序中加工出复杂的形面来，效率比电火花成形加工高5～10倍。电解过程中，作为阴极的工具理论上没有损耗，故加工重复精度可达0．1mm。加工中没有切削力，因此不会产生残余应力和飞边毛刺，可以加工薄壁、深孔零件，加工后的表面粗糙度值也较低。电解加工的主要缺点是：设备投资较大，耗电量大，此外电解液有腐蚀性，对设备及夹具需采取防护措施，对电解产物也需要妥善处理，避免污染环境。

电解加工在兵器、航空、航天、汽车、拖拉机、农机及模具等机械制造行业中已广泛应用，例如用于加工枪炮的膛线、喷气发动机叶片、汽轮机叶片、花键孔、深孔、内齿轮、拉丝模及各种金属模具的型腔等，此外还可用来进行电解抛光、电解倒棱、去毛刺等。(https://www.daowen.com)

图6-5 电解加工原理图

1—直流电源；2—进给机构；3—工具；4—工件；5—电解液泵；6—电解液