选择性激光粉末烧结成形

二、选择性激光粉末烧结成形

选择性激光粉末烧结成形（Selected Laser Sintering，SLS）是利用粉末材料（金属粉末或非金属粉末）在激光照射下烧结的原理，在计算机控制下层层堆积成形。SLS原理如图6-11所示，此方法采用CO2 激光器做能源，目前使用的造型材料多为各种粉末材料。在工作台上均匀铺上一层很薄（0．1～0.2mm）的粉末，激光束在计算机控制下按照零件分层轮廓有选择性地进行烧结，一层完成后再进行下一层烧结。全部烧结完后去掉多余的粉末，再进行打磨、烘干等处理便获得零件。

图6-11 选择性激光粉末烧结成形原理图

1—零件；2—扫描镜；3—激光器；4—透镜；5—刮平辊子；6—z轴升降台

选择性激光粉末烧结成形的主要特点如下。(https://www.daowen.com)

（1）不需要制作支撑，成形零件的力学性能好，强度高，因为没有被烧结的粉末起到了支撑的作用，因此可以烧结制造空心、多层镂空的复杂零件。

（2）粉末较松散，烧结后精度不高，z轴精度难以控制。

（3）SLS材料适应面广，不仅能制造塑料零件，还能制造陶瓷、石蜡等材料的零件。特别是可以直接制造金属零件，这使SLS工艺颇具吸引力。

SLS激光粉末烧结的应用范围与SL类似，可直接制作各种高分子粉末材料的功能件，用作结构验证和功能测试，并可用于装配样机。制件可直接做精密铸造用的蜡模和砂型、型芯；制作出来的原型件可快速翻制各种模具，如硅橡胶模、金属冷喷模、陶瓷模、合金模、电铸模、环氧树脂模和气化模等。