任务二 千分尺的选用及使用
一、概述
千分尺也称为螺旋测微器，是利用螺纹节距来测量长度的精密测量仪器，用于测量加工精度要求较高的零部件。汽车维修工作中一般使用可以测至1/100mm的千分尺，其测量精度可达到0.01mm，外径千分尺是用于外径宽度测量的千分尺，测量范围一般为0～25 mm。根据所测零部件的外径粗细，可选用测量范围为0～25mm，25～50mm，50～75mm，75～100mm等多种规格的千分尺，如图3-7所示。
固定套筒上刻有刻度，测轴每转动一周即可沿轴的方向前进或后退0.5mm。
活动套管的外圆上刻有50等份的刻度，在读数时每等份为0.01mm，如图3-8所示。
棘轮旋钮的作用是保证测轴的测定压力，当测定压力达到一定值时，限荷棘轮即会空转。如果测定压力不固定则无法测得正确尺寸。
图3-7
图3-8
二、测量器的零点校正（图3-9）
①仔细清理测定面后，将标准量规夹在测轴和碾子之间，慢慢转动限荷棘轮，当棘轮转动一圈半并发出2～3次“咔咔”声后，即能产生正确的测定压力，检视指示值。
②活动套管前满面应在固定套筒的“0”刻线位置，且活动套管上的“0”刻线要与固定套筒的基准线对齐。若两者中有一个“0”刻线不能对齐，则该千分尺有误差，应检查调整后才能继续测量。
③根据以上方法进行校正后，如果等点有偏差，应先检查测定面接触状况是否良好，然后再根据误差的大小进行调整。
④当误差在0.02mm以下时把调整扳手的前端插入固定套筒内，转动套筒使活动套管的“0”刻线和套筒上的基准线对齐。经几次调整后，再进行零点检查，若还有偏差则根据上述方法再次调整。
温馨提示
当误差在0.02mm以上时，若只调整套筒，则会因套筒基准线的移动导致不易读取刻度。
图3-9
三、外径千分尺的读数
套筒刻度可以精确到0.5mm（即可以读至0.5mm），由此以下的刻度则要根据套筒基准线和套管刻度的对齐线来读取读数。
如图3-10所示，套筒上的读数为35mm，套管上的0.05mm的刻度线对齐基准线，因此读数是：如图3-11所示，套筒上的读数为45.5mm，套管上的0.35mm的刻度线对齐基准线，因此读数是：
图3-10
图3-11
温馨提示
为便于读取套筒上的读数，基准线的上下两方各刻有刻度。
千分尺属于精密的测量仪器，在测量时应注意以下事项：
①使用前确保零点校正，若有误差请用调整扳手调整或由测定值减去误差。
②被测部位及千分尺必须保持清洁，若有油污或灰尘须立即擦拭干净。
③测量时请将被测面轻轻顶住砧子，转动限荷棘轮及套筒使测轴前进。
④测定时尽可能握住千分尺的弓架部分，同时要注意不可碰及砧子。
⑤旋转后端限荷棘轮，使两个砧端夹住被测部件，然后再旋转限荷棘轮，当听到发出2～3次“咔咔”声后，会产生适当的测定压力。
⑥为了防止因视差而产生误读，最好让视线与基准线成直角后再读取读数。
⑦当测量活塞、曲轴轴径之类的圆周直径时，必须保证测轴轴线与最大轴径保持一致（即测试处为轴径最大处）。若从横向来看，测轴应与检测部件中心线垂直。
当误差在0.01mm以上时的调整步骤如下：
①使用调整扳手紧固活动套管和测轴。
②松解棘轮螺钉，转动套管大致调整零点的偏差在0.01mm以下后（图3-12），紧固棘轮螺钉。
③再次进行零点校正，确定误差在0.01mm以下后，再按前项利用固定套筒进行微调。
图3-12
四、外径千分尺使用的注意事项
①使用时应避免掉落地面或遭受撞击，如果不小心落地，应立刻检查并作适当处理。
②请不要放置在污垢或灰尘较多的地点，并且要在使用后将测砧和测轴的测定面分离后再放置。