9.2.5 仿真操作
1.冷态开车操作实训
(1)开工前准备
(2)冷态开车
①引锅炉水
②N2置换
③建立循环
④H 2置换、充压
⑤投原料气
⑥反应器升温
⑦调至正常
2.正常停车和紧急停车操作实训
(1)正常停车
①停原料气
②开蒸汽
③蒸汽包降压
④反应器降温
⑤停蒸汽包
⑥停冷却水
(2)紧急停车
①停原料气
②停压缩机
③泄压
④N2置换
3.正常运行和事故处理操作实训
(1)正常运行操作实训
在实训过程中,密切注意各工艺参数的变化,维持生产过程运行稳定。正常工况下的工艺参数指标如表9-1所示。
(2)事故处理操作实训
注重事故现象的分析、判断能力的培养。在处理事故过程中,要迅速、准确、无误。
①分离罐液位高或反应器温度高联锁
事故原因:F-602液位高或R-601温度高联锁。
表9-1 正常工况下的工艺参数指标
(https://www.daowen.com)
事故现象:分离罐(F-602)的液位(LICA6001)高于70%,或反应器(R-601)的温度(TR6006)高于270℃;原料气进气阀(FRCA6001和FRCA6002)关闭,透平电磁阀(SP6001)关闭。
②蒸汽包液位低联锁
事故原因:F-601液位低联锁。
事故现象:蒸汽包(F-601)的液位(LICA6003)低于5%,温度高于100℃;锅炉水入口阀(LICA6003)全开。
③混合气入口阀(FRCA6001)阀卡
事故原因:FRCA6001阀卡。
事故现象:混合气进料量变小,造成系统不稳定。
④透平坏
事故原因:透平坏。
事故现象:透平运转不正常,循环压缩机(C601)停。
⑤催化剂老化
事故原因:催化剂失效。
事故现象:反应速率降低,各成分的含量不正常,反应器温度降低,系统压力升高。
⑥循环压缩机坏
事故原因:循环压缩机坏。
事故现象:压缩机停止工作,出口压力等于入口压力,循环不能继续,导致反应不正常。
⑦反应塔温度高报警
事故原因:反应塔温度高报警。
事故现象:反应塔温度(TR6006)高于265℃,但低于270℃。
⑧反应塔温度低报警
事故原因:反应塔温度低报警。
事故现象:反应塔温度(TR6006)高于210℃,但低于220℃。
⑨分离罐液位高报警
事故原因:分离罐液位高报警。
事故现象:分离罐液位(LICA6001)高于65%,但低于70%。
⑩系统压力(PI6001)高报警
事故原因:PI6001高报警。
事故现象:系统压力(PI6001)高于5.5 MPa,但低于5.7 MPa。
⑪蒸汽包液位低报警
事故原因:蒸汽包液位低报警。
事故现象:蒸汽包液位(LICA6003)低于10%,但高于5%。