二、手工造型方法
1.整体模造型
这种造型方法适用于外形较简单、模样做成一个整体也能方便起模的铸件，其造型过程见图1-3。
2.两箱分开模造型
当铸件用整体模不能方便起模时，将模样沿最大截面处分开，一半模样在下箱，一半模样在上箱，其造型过程见图1-4。
图1-3 整体模造型过程
（a）造下型；（b）刮平；（c）翻下型，造上型；（d）敞箱，起模；（e）合箱；（f）带浇口铸件
图1-4 套筒的分开模造型过程
（a）铸件剖面图；（b）造下型；（c）造上型；（d）敞箱，起模，开浇口；（e）下芯；（f）合箱；（g）带浇口铸件
3.挖砂造型
像手轮这类零件，最大截面虽在中间，但不易制作及分开模样。在仍是整体模样时，为了把模样取出，造型时需把阻碍起模的型砂挖出。其造型过程见图1-5。这种造型方法造型生产效率很低，铸件质量较差，适用于单件或修配件的生产中。
4.假箱造型
挖砂造型每做一个铸型就要挖一次砂，费时费力。在成批生产时，先用强度较高的型砂、木材或铝合金材料等做成一个假箱（见图1-6、图1-7）作为放手轮模样的底板，造出下砂型，然后再做出上砂型。由于底托适应了手轮需挖去砂的形状，因而造下型时不再挖砂，提高了生产效率和铸件质量。
图1-5 手轮的挖砂造型过程
（a）零件剖面图；（b）造下型；（c）翻下型，检修分型面；（d）造上型；（e）合箱；（f）带浇口铸件
图1-6 假箱造型过程
（a）模型放在假箱上；（b）造下型；（c）翻下型，待造上型
图1-7 假箱和成型底板
（a）假箱；（b）成型底板；（c）合箱
5.活块造型
当铸件上有小凸台等阻碍起模部分时，可把阻碍起模部分做成活块，造型时，主模样起出后再取走活块，见图1-8。这种造型方法要求较高的操作技能，生产效率低，质量不易保证，只适用于单件小批生产。
6.多箱造型
对一些形状复杂的铸件，用两箱造型不能取出模样时，则可用三个或更多的砂箱造型。图1-9是带轮三箱造型过程。先造中箱，再造下箱，最后造上箱，也可依据铸件情况先做下箱，这种方法，造型过程复杂，生产率低，主要用于单件小批量生产。
图1-8 活块造型过程
（a）零件剖面图；（b）铸件；（c）模型；（d）造下型，拔出钉子；（e）取出模型主体；（f）取出活块
图1-9 带轮的三箱造型过程
（a）铸件剖面图；（b）模型；（c）造下型；（d）造中型；（e）造上型；（f）取模；（g）合箱
7.劈箱造型
对内外形状都较复杂的大型铸件，造型、起模、修型和下芯都有困难时，常采用劈箱造型。实际上也是多箱造型，这时砂箱不只是上、中、下，而且还可能有左、中、右，造型后装配成铸型，见图1-10。这种造型方法的优点是减少了造型起模的困难，下芯方便，能保证壁厚均匀，提高了铸件质量；缺点是工装复杂，准备周期长，造型周期长。主要适用于成批生产的大型铸件。
图1-10 劈箱造型
（a）合上左侧砂箱；（b）下芯；（c）合上右侧砂箱；（d）合上箱待浇筑
8.刮板造型
对一些中大型的回转体铸件（如皮带轮、飞轮、齿轮和一些横截面相同的长管形铸件等），可采用刮板造型，见图1-11、图1-12，以节约制模材料，降低制模成本。但刮板造型操作复杂，对工人技术水平要求高，生产率低，因此只适用于单件小批量生产。(https://www.daowen.com)
图1-11 刮板造型工艺过程
（a）铸件剖面图；（b）刮板；（c）芯头模型；（d）刮制下型；（e）刮制上型；（f）下芯合箱
9.骨架模造型
对变截面的曲面铸件，可采用骨架模造型。骨架模由一些厚度与铸件壁厚相等的肋条架组成，其轮廓形状与铸件相似，见图1-13。其造型过程见图1-14。
图1-12 导向刮板造型
（a）铸体；（b）刮制砂型
1—导板框；2—凸缘；3—刮板
图1-13 骨架模
（a）铸件；（b）骨架模
图1-14 骨架模造型过程
（a）刮制芯盒；（b）刮制砂型模样；（c）刮制砂芯；（d）刮制砂型
10.地面造型（地坑造型）对生产数量较少的中大型铸件，或对铸件无特殊要求而只要求形状相似，这时可用地面造型。地面造型有软砂床和硬砂床两种。软砂床适用于做外形简单的铸件，方法为将地面砂床刮平，然后将模样置于其上，用锤轻敲，使模样埋入砂内，再用水平尺校正水平，舂实模样周围的型砂，扎气眼，取模。软砂床一般无上箱，见图1-15。硬砂床是用地坑代替下砂型，见图1 16。首先要在地坑中垫上焦炭，并用管子从焦炭处引到地面以上，以引出浇注时产生的气体，然后分层填砂舂实，造出下型，再造出上型，取模，合型。主要适用于单件小批量生产。
图1-15 软砂床造型
图1-16 硬砂床造型
11.漏模造型
当模样形状复杂，用普通方法起模很容易损坏砂型时，可用漏模造型，见图1-17。造型时模样插入漏板中，漏板内形与模样外形相同，起模时模样顺漏板漏出，型砂被漏板挡住，砂型不会损坏，不用修型，对造型操作要求低，生产率提高，但制造模板费用高。
12.叠箱造型
叠箱造型方法见图1-18。除去最上和最下的砂型外，其余每个砂型的上下两面分别构成砂型的上下型，砂型互相叠加，由一个共同的浇口进行浇注。这样造型不仅节约了型砂的使用和砂箱的数量，而且也大大减少了造型场地的使用。但对于下层铸件，由于压头高，容易产生胀箱和涨砂等缺陷。因而只适用于一些薄小简单铸件，当造型场地不够时使用。
13.脱箱造型
脱箱造型是在造好砂型后，上下箱合好，然后将砂箱脱去，见图1-19。浇注前可用套箱套紧，或用旧砂将四周填满，压实，压上压铁即可浇注。这种造型方法节约砂箱，但工人劳动强度大。主要适用于中小件的湿形铸造和成批大量生产的机器造型。
图1-17 漏模造型
图1-18 叠箱造型
图1-19 脱箱造型
14.组芯造型
铸型由多块砂芯组成，可在砂箱中、地坑中或用夹具组装，见图1-20。组芯造型方法适用于单件成批生产的结构复杂，不便于起模的铸件。
15.活砂造型
活砂造型见图1-21。一般先舂制上型，然后将下模样放上制造活砂，活砂制好后再舂制下箱，下箱制好后，开箱起模，再将下型合到上型上，一起翻箱，则活砂落到型上，再开箱取出上模样，下芯合箱、浇注。这样活砂代替了砂芯，省去了制作芯盒，但造型工艺过程复杂，要求工人技术高。只用于单件或修配生产中。
图1-20 组芯造型
图1-21 活砂造型
（a）舂制活砂；（b）上下箱合箱后翻转；（c）取出上模后下芯合箱