按内浇道在铸件上的位置分类
（一）顶注式浇注系统（top gating system）
以浇注位置为基准，内浇道设在铸件顶部的，称为顶注式浇注系统（见图15-28）。
图15-28 顶注式浇注系统
（a）简单式；（b）楔形（刀片）式；（c）压边式；（d）雨淋式；（e）搭边式
优点为：容易充满，可减少薄壁件浇不到、冷隔方面的缺陷；充型后上部温度高于底部，有利于铸件自下而上的顺序凝固和冒口的补缩；冒口尺寸小，节约金属；内浇道附近受热较轻；结构简单，易于清除。
缺点为：易造成冲砂缺陷；金属液下落过程中接触空气，出现激溅、氧化、卷入空气等现象，使充型不平稳。易产生砂孔、铁豆、气孔和氧化夹杂物缺陷；大部分浇注时间，内浇道工作在非淹没状态，相对地说，横浇道阻渣条件较差。
简单式：用于要求不高的简单小件。
楔形式：浇道窄而长，断面积大。适用于薄壁容器类铸件。
压边式：金属液经压边窄缝进入型腔，充型慢，有一定补缩和阻渣作用。结构简单，易于清除。多用于中、小型各种厚壁铸铁件。
雨淋式：金属液经型腔顶部许多小孔（内浇道）流入，状似雨淋，比其他顶注式对型腔的冲击力小。炽热金属液流不断冲刷上升液面，使熔渣不易粘附在型（芯）侧壁上。适用于要求较高的筒类铸件，如缸套、大的铁活塞、机床卡盘等。也可用于床身、柴油机缸体等。
搭边式：自上而下导入金属液，避免直接冲击型的侧壁。适用于湿型铸造薄壁铸件，如纺织机铸件。
（二）底注式浇注系统
图15-29 底注式浇注系统
（a）基本形式；（b）牛角式；（c）底雨淋式
1—浇口杯；2—直浇道；3—铸件；4—内浇道；5—横浇道；6—牛角浇口
内浇道设在铸件底部的称为底注式浇注系统（bottom gating system，见图15-29）。主要优点有：内浇道基本上在淹没状态下工作，充型平稳；可避免金属液发生激溅、氧化及由此而形成的铸件缺陷；无论浇口比是多大，横浇道基本工作在充满状态下，有利于阻渣；型腔内的气体容易顺序排出。缺点是：充型后金属的温度分布不利于顺序凝固和冒口补缩；内浇道附近容易过热，导致缩孔、缩松和结晶粗大等缺陷；金属液面在上升中容易结皮，难于保证高大的薄壁铸件充满，易形成浇不到、冷隔等缺陷；金属消耗较大。为了克服这些缺点，采用快浇和分散的多内浇道，大的A内/A阻比值，使用冷铁和安放冒口或用高温金属补浇冒口等措施，常可收到满意的结果。
底注式（基本形）浇注系统：适用于容易氧化的非铁合金铸件和形状复杂、要求高的各种黑色铸件。
牛角式（horn gate）：用于各种铸齿齿轮和有砂芯的盘形铸件。
底雨淋式：充型后金属温度分布均匀，同一水平横截面上的金相组织和硬度一致。型内金属液上升平稳且不发生旋转运动，能避免熔渣粘附在砂芯上。适用于内表面质量要求高的筒类铸件等。
（三）中间注入式浇注系统(https://www.daowen.com)
从铸件中间某一高度面上开设内浇道的称为中间注入式浇注系统（parting gate，见图15-30）。对内浇道以下的型腔部分为顶注式；对内浇道以上的型腔部分相当于底注式。故它兼有顶注式和底注式浇注系统的优缺点。由于内浇道在分型面上开设，故极为方便，广为应用。适用于高度不大的中等壁厚的铸件。
（四）阶梯式浇注系统
在铸件不同高度上开设多层内浇道的称为阶梯式浇注系统（stepped gating，见图15-31）。结构正确的阶梯式浇注系统具有以下优点：金属液首先由最底层内浇道充型，随着型内液面上升，自下而上地、顺序地流经各层内浇道，因而充型平稳，型腔内气体排出顺利；充型后，上部金属液温度高于下部，有利于顺序凝固和冒口的补缩，铸件组织致密；易避免缩孔、缩松、冷隔及浇不到等铸造缺陷；利用多内浇道，可减轻内浇道附近的局部过热现象。
图15-30 中间注入式浇注系统的一般形式
1—浇口杯；2—出气冒口
主要缺点是：造型复杂，有时要求几个水平分型面，要求正确的计算和结构设计，否则，容易出现上下各层内浇道同时进入金属液的“乱浇”现象，或底层进入金属液过多，形成下部温度高的不理想的温度分布。
阶梯式浇注系统适用于高度大的中、大型铸件。具有垂直分型面的中大件可优先采用。
1.多直浇道的阶梯式
各层内浇道由专用直浇道连接，用依次浇注不同直浇道的方法实现分层浇注。但需要较大的砂箱，造型工作量大。用于很重要的铸件。
2.用塞球法控制的阶梯式
直浇道呈非充满状态浇注，当型内液面上升到接近第二层内浇道时，向直浇道内投放第一枚金属球，塞住下层直浇道通路，使金属从上一层内浇道注入型腔，如此顺序进行浇注。为有效地控制浇注顺序，直浇道采用特制耐火砖管或砂芯管，上层的Ⅴ形管径大于下层的，上层金属塞球也相应加大直径。
优点是能较可靠地控制浇注顺序，并获得有利的金属温度分布。缺点是需要特制耐火管和金属塞球。对于经常应用阶梯式浇注系统的铸造厂可以考虑应用。
3.控制各组元比例的阶梯式
在和各层内浇道相连接的分配直浇道之前设置阻流，造成分配直浇内呈非充满流态，并使h有效＜H 0[见图15-31（c）]，可实现分层引注。这是一种先封闭后开放的浇注系统，故仅适用于转包浇注的各种铸件。
图15-31 阶梯式浇注系统
主要优点是：结构简单，占用砂型体积小。缺点是：底层内浇道进入金属量过多，在获得有利于冒口补缩的温度场方面不如前两种类型。
4.带缓冲或反直浇道的阶梯式
如图15-31（d）、（e）所示，金属液流经直浇道进入宽大的缓冲或反直浇道内，它未被充满并使h有效＜H 0，从而实现逐层充型。具有反直浇道的阶梯式，当几层内浇道都被淹没时，上层内浇道流量较大，容易实现铸件的顺序凝固，有利于补缩。适用于中大型的铸钢件。
总之，选择浇注系统类型时要综合考虑多种因素：铸件的浇注位置，分型面，铸件的结构、尺寸、合金的铸造性能，是否应用冒口、冷铁及如何发挥它们的作用，满足铸件的技术要求等。