二、浇注时间
（一）快浇、慢浇
1.快浇
快浇的优点：金属的温度和流动性降低幅度小，易充满型腔。减少皮下气孔倾向；充型期间对砂型上表面的热作用时间短，可减少夹砂结疤类缺陷；对灰铸铁、球墨铸铁件，快浇可充分利用共晶膨胀消除缩孔、缩松缺陷。
快浇的缺点：对型壁有较大的冲击作用，容易造成胀砂、冲砂、抬箱等缺陷；浇注系统的重量稍大，工艺出品率略低。
快浇法适用于：薄壁的复杂铸件、铸型上半部分有薄壁的铸件，具有大平面的铸件，铸件表皮易生成氧化膜的合金铸件，采用底注式浇注系统而铸件顶部又有冒口的条件下和各种中大型灰铸铁件、球墨铸铁件。
2.慢浇
慢浇的优点：金属对型壁的冲刷作用轻；可防止胀砂、抬箱、冲砂等缺陷；有利型内、芯内气体的排除；对体收缩大的合金，当采用顶注法或内浇道通过冒口时，慢浇可减小冒口；浇注系统消耗金属少。
慢浇的缺点：浇注期间金属对型腔上表面烘烤时间长，促成夹砂结疤和粘砂类缺陷；金属液温度和流动性降低幅度大，易出现冷隔、浇不到及铸件表皮皱纹；常降低造型流水线的生产率。
慢浇法适用于：有高的砂胎或吊砂的湿型；型内砂芯多，砂芯大而芯头小或砂芯排气条件差的情况下；采用顶注法的体收缩大的合金铸件。
（二）合适的浇注时间的确定
合适的浇注时间与铸件结构、铸型工艺条件、合金种类及选用的浇注系统类型等有关。每种铸件，在已确定的铸造工艺条件下，都对应有适宜的浇注时间范围。
图15-33 球铁件的浇注时间
由于近年来普遍认识到快浇对铸件的益处，因此浇注时间比过去普遍缩短，特别是灰铸铁和球墨铸铁件更是如此。
对于铸铁、铸钢件，推荐用表15-2的经验数据决定浇注时间。对球墨铸铁件推荐用图15-33所给出的经验决定浇注时间。(https://www.daowen.com)
表15-2 铸铁、铸钢件的浇注时间
注 1.盛钢桶孔直径Φ40～65mm。
2.括号（ ）内数据为2个桶孔的浇注时间。
对其他合金铸件，可参考各种文献提供的经验公式。这些公式可用下面经验公式概括其浇注时间τ：
式中 τ——浇注时间（s）；
m——铸件或浇注金属质量（kg）；
δ——铸件壁厚（mm）；
A、B、p、n——系数，见表15-3、表15-4。
表15-3 式（15-20）中的系数
表15-4 式（15-21）中的系数
浇注时间多用H.W.Dietert经验公式确定。这时式（15-20）中n=0.5；当铸件壁厚为2.8～3.5mm时，A=1.63；当铸件壁厚为4～8mm时，A=1.86；当铸件壁厚为8.3～15.8mm时，A=2.23。