（三）包装合理化

（三）包装合理化

设计合理的包装，对营销和物流系统的所有要素——服务、成本和便利性等因素进行优化。

1.包装合理化的要点

包装合理化是物流合理化的组成部分。包装的合理化不只是包装本身的合理与否问题，而是整个物流合理化前提下的包装合理化。包装合理化一方面包括包装总体的合理化，这种合理化往往用整体物流效益与微观包装效益的统一来衡量；另一方面也包括包装材料、包装技术、包装方式的合理组合及运用。以下是包装合理化的三个要点。

（1）防止包装不足。包装不足可能导致商品在流通过程中的损失及降低物流效率。包装不足主要体现在四个方面：包装强度不足导致包装防护性不足，造成包装货物损失；包装材料选择不当，材料不能很好地承担运输防护和促进销售的作用；包装容器的层次和容积不足，缺少必要层次与所需的体积不足也会造成损失；包装成本过低，不能保证有效包装。包装不足造成的主要问题是商品在流通过程中的损失及降低促销能力，这一点不可忽视。

（2）防止包装过剩。包装过剩是指以下几个方面：包装物强度设计过高，如包装材料截面过大，包装方式大大超过了强度要求等，从而使包装防护性过高；包装材料选择过高，如可以用纸板却采用了镀锌、镀锡材料等；包装技术过高，包装层次太多，包装体积过大；包装成本过高，一方面可能是包装成本的支出大大超过减少损失可能获得的效益；另一方面，提高了商品的价格，有损商品在同类商品中的竞争力，也损害了消费者的利益。

包装过剩的浪费不可忽视，对于消费者而言，购买的主要目的是内装物的使用价值，包装物大多作为废物丢弃。此外，过重、过大的包装有时会适得其反，反而会降低促销能力，所以也不可取。

（3）防止包装污染。包装污染主要包括两个方面：包装材料中使用的纸箱、木箱、塑料容器等，要消耗大量的自然资源；商品包装的一次性、豪华型，甚至采用不可降解的包装材料，会严重污染环境。(https://www.daowen.com)

2.包装合理化的方法

包装的合理化是指适应和克服流通过程中的各种障碍，适应物流发展而不断优化，取得最佳经济效益，充分发挥包装实体作用的包装。近代工业包装合理化朝着包装尺寸标准化、包装作业机械化、包装成本低廉化、包装单位大型化、包装材料资源节省化等方向不断发展。

（1）包装尺寸标准化。各种进入流通领域的产品按规定尺寸进行包装后可按一定规定随意组合，有利于小包装的集合，有利于集装箱及托盘的装箱、装盘等。包装尺寸的标准化有一定局限性，大部分工业产品，尤其是散、杂货可以实现包装的标准化；有些产品，如长形、异形等无法按尺寸包装的，可做个别处理。

（2）包装作业机械化。实现包装作业的机械化是提高包装作业效率、减轻人工包装作业强度的基础。包装机械化首先从个装开始，之后向装箱、封口、挂提手等外装关联作业推进。

（3）包装成本低廉化。包装成本中占比例最大的是包装材料费。不少容器和附属材料的总费用都超过包装总成本的50%。因此降低包装成本应首先从降低包装材料费用开始，尽量降低材料的档次，节约材料的费用支出。劳务费是影响包装成本的第二个因素，节约劳务费用的办法是提高包装作业的机械化程度，在购置包装机械机会成本相对较小的基础上，降低包装作业对人工的依赖程度。最后，在包装设计上要防止过剩包装，应根据商品的价值和商品特点设计包装。

（4）包装的大型化和集装化。包装的大型化和集装化十分有利于物流系统在装卸、搬运、保管等过程的机械化；有利于加快这些环节的作业速度，从而加快全物流过程的速度；有利于减少单位包装，节约包装材料的费用；还有利于货物保护。可以认为，为实现物流过程的机械化、自动化，提高物流效率，包装的大型化和集装化是必不可少的。

（5）包装材料资源节省化。实现包装材料资源节省化的重要途径是加大包装物的再利用程度，加强废弃包装物的回收，减少过剩包装，同时要开发和推广新型包装方式，减少对包装材料的使用。