8.2.2　废胎胶粉生产工艺

大量工程实践表明，废胎胶粉的生产工艺将影响到胶粉的形态与表面状态，这是由于粉碎前不同的处理方法对废轮胎橡胶物理性能改变机理不同所致。

1）常温机械法

常温机械法粉碎，并没有对轮胎橡胶做粉碎前处理，主要靠特殊结构刀具的剪切和研磨撕扯力。该生产方法是最原始也是最常用、最普及的一种方法，所采用的设备是滚筒式粉碎机，其生产流程如图8-2所示。与其他方法相比，具有投资省、工艺流程短、能耗低的优点。机械粉碎法有着不可替代的作用和性能。

图8-2　常温法废胎胶粉生产流程(https://www.daowen.com)

2）液氮低温冷冻法

液氮低温冷冻法，主要在液氮冷媒作用下将橡胶冷冻到“脆化温度”再加以粉碎，生产的胶粉颗粒形状规则，表面平滑，呈锐角状态。冷冻粉碎于20世纪70年代初在国外迅速发展起来。其技术上借鉴航空、制冷工业，并由此派生出许多不同种类的粉碎装置，先后提出了液氮喷淋、液态浸渍的低温锤击、低温研磨等工艺。

3）化学试剂法

化学试剂法，使用可逆化学添加剂使废橡胶“溶胀”，而部分橡胶分子间的网状结构，降低其弹性和韧性，提高其粉碎性。其工艺一般为：将废橡胶先浸渍于碱溶液中，使废胶表面龟裂变硬后进行高冲击能量粉碎，然后将胶粉放置于酸溶液中进行中和、滤水、干燥而得到粒径分布较宽乃至微细的胶粉。